100型螺旋榨油机的操作步骤

螺旋榨油机是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，将油脂从油料中挤压出来的榨油机械。下面是对螺旋榨油机操作步骤的介绍。

螺旋榨油机的操作步骤：

1、开车前的检查

①清除蒸炒锅内杂物或存料，以免产生事故。

②松开夹饼器至间隙较大程度。

③检查各个传动系统确保无误——减速箱油位，加注润滑油，皮带张紧程度等。

④检查各部位的联接件是否牢固。

⑤用手扳动大槽轮，是否轻便灵活，有无撞击声或其化异常情况。

⑥启动电机，先观察运转方向是否正确，并进行空载运转。再观察负荷、传动、榨笼、电机等是否正常。否则，逐步检查，待空载运转正常后，才能与**工序联系，准备投料。

2、开车时操作

①排除蒸炒锅冷凝水，开蒸汽阀门。

②打开蒸炒锅进料门，关闭出料门，开始蒸料。

③少量进料，提高螺旋榨油机榨膛温度：开始先投入碎饼屑或油渣，待出饼通畅，榨膛不结块后再慢慢投入料坯。

3、正常生产操作

①保持电流表上的负荷在25～28安培

负荷太低说明水分太大，没有压力，或进料不均，负荷上不去；负荷太大说明水分太低，渗渣过猛，压力太大，或料坯中含壳太多。

②保证供料均匀正常

如供料不正常会造成压力忽高忽低而影响出油，防止进料“搭桥”现象而产生榨膛爆裂事故。因此，必须勤通料门，防止断料，保证正常供料。

③注意出饼情况

如出饼成大块状而不易折断，软而不坚，饼面有油渍，闻之不香反有生味则说明料胚水分过高；如出饼酥松易碎，颜色较深，背面裂纹较大，闻之有焦味则说明料胚水分太低。

④注意出油情况

正常出油位置在装笼板的第二、*三档处大量出油。如出油位置提前，且油色较浅而泡沫明显增多，则说明料坯水分太高，塑性增加，成饼过早。如出油位置后移，且油色较深而混浊则说明料坯水分太低，塑性减小，难以成饼，粉末增多。

⑤注意出渣情况

正常出渣情况是，出油位置基本不出渣或很少出渣，装笼板第四、*五挡处少量出渣，第六、*七档处大量出渣，出渣总量为料坯的10%左右。除此之外，如出渣位置前移，且渣片软而大，量也增多则说明料胚水分过高；如出渣位置分散量大，且成粉状量则说明水分过低。

4、停车操作

①正常停车

先走完蒸锅内的存料，再关闭蒸汽阀门，放完夹层冷凝水，待存料走完后，人工喂入油渣或碎饼屑，**出榨膛中积料。同时放松夹饼器，直到出饼圈全部出渣时才能停车。

②紧急停车

当发生故障或停电而紧急停车时，首先切断电源，并闭蒸汽阀门，再放完冷凝水，停止进料，放松夹饼器并将皮带移至游轮上。如停车时间**过4～10分钟时，必须拆车，扒出榨膛中的积料，并重新装好，等待开车。