回转窑生产副产品
煤随着干锱温度的增加，在干燥（预热）阶段，先放出煤中所含的水蒸汽及吸附的CO2 ，CH4等。当温度上升至200—300℃（热分解）时，含氧化物产生出CO2 ，H2O酚等。温度继续上升至400℃（软化）时，煤开始发生剧烈的分解，产生大量的CO、CH4、H2等，同时产生大量的初生焦油。当温度上升到500—700℃（半焦）时，产生以CH4 、H2为主的气体。当温度上升至750—1000℃（成焦）时，产生少量的以H2（氢）为主的气体。
这些气体被收集在一起并由焦炉*的上升管引导至回收系统，经过一次脱硫（粗脱硫）和二次脱硫（精脱硫）处理后，便生成为一种气体燃料——低压（脱硫）焦炉煤气。
焦炉炼焦中，每生产1吨焦炭产生约300 m3的荒煤气。回收过程中，对焦炉煤气的回收是指降低煤气所含的温度。净化是指脱去煤气中的焦油、水蒸汽、荼、H2S、NH3、苯类和酚氰等杂质。
焦炉中的H2S燃烧时能生成SO2，有毒并污染空气。用于冶炼、化学合成时，对钢产品有降低热脆性（龟裂）的伤害作用。在输送过程中，容易腐蚀管道和设备。
回转窑生产副产品：高炉煤气
高炉煤气，是高炉炼铁过程中产生的一种副产煤气。主要生产原料为铁矿石（原矿或烧结矿），石灰石，助燃剂等，主要燃料是焦炭。焦炭在燃烧过程中，开始由空气过剩状态逐渐变成空气不足的燃烧状态，结果便产生出了高炉煤气，也可称为BFG煤气或B煤气。每生产1吨生铁可生成2000 m3可燃气体，主要成分为CO，属低热值煤气，可单独供低热值煤气使用或与焦炉煤气（M）混合使用。
高炉煤气性质：
1．无色，无味，剧毒，易燃易爆
2．热值：800 — 950 kcal / m3
3．比重：1.295 kg/m3
4．燃点：700℃
5．燃烧温度：1400℃
6．范围：40 ~ 70％
7．燃烧所需空气量：0.83 ~ 0.85 m3/ m3
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