我郑州鑫兆铝灰铝渣回收公司**回收铝渣、铝锭、铝粉、铝屑、铝板、铝带、铝箔、铝型材、铝管、铝棒、热轧大板锭、铸轧卷、热轧卷、铝单板、彩涂板、铝杆、铝线、铝铸件、铝锻件、氧化铝、铝土矿等铝制品。

  AD粉系列产品是我公司从日本进口的炼钢促进剂，该产品应用广泛，具有脱氧、调查、改渣、去除钢中 夹杂物、**发泡、促进脱硫等功能。 该产品直接使用可做脱氧剂，也可和氧化钙按照一定的比例搭配 制成的铁水脱硫剂脱硫效果好，脱硫率可达75%-90%，在国内外各大钢厂以经广泛使用，是一种成熟的产品，该产品由于含有一定量的金属铝和活性度很高的氧化铝。

   在钢水中**与氧进行反应，形成较强的 还原气氛，自身含有的氧化铝和金属铝生成的氧化铝与氧化钙结合，形成铝酸钙渣系，该渣系熔点在 1300℃左右，具有很高的硫容量，有助与硫从钢液中的去除，另外造白渣的效果也是特别好，除此之外 该产品大的优势是能够降低炼钢综合成本，加快炼钢节奏！

铝渣的主要成分就是氧化铝和一些非金属夹杂，铝渣通过扒渣工艺从炉内扒的同时会有夹杂的金属铝被带出。

1.铝渣基本组成及性质 基本组成：金属铝(占渣量的40-60%)，Al2O3，Fe/Si/Mg的氧化物及K/Na/Ca/Mg等的氯化物等；

基本性质：铝渣的温度较高，遇空气可发生氧化反应，在铝渣冷却的过程中，会造成大量的金属因为氧化烧损而损耗，同时铝渣对接触物腐蚀性强（吸入危害健康）。

2.减少铝炉渣的措施 铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，铝熔损及扒渣时带出的金属铝也会增多，我们进行铝炉渣处理的目的不是造出大量的铝渣进行回收处理，而是在**铝液品质的前提下减少铝渣量，因此如何采取措施减少铝渣量也是至关重要的。渣量多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。

正常生产中可从以下几方面减少渣量：

①合理的炉子几何尺寸及加料顺序。

②严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便缩短熔炼时间。

③合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖。

④对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包。

⑤扒渣前对渣进行处理。如使用造渣剂使铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中。

⑥合理掌握扒渣时机。熔体温度低时渣与熔体的浸润性较好，渣中混有相当数量的熔体，若此时扒渣，随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%。

⑦使用**的扒渣工具及工艺。

  处理后的铝灰渣多数为大的块状，需对其进行破碎处理，实现铝、渣的分离，为铝渣回收做准备。 把经过铝业的冷铝渣经人工或机械破碎，筛分，分拣其中较大的铝块，其余送入新一代高产量铝灰分离机进行研磨。研磨的工作原理：铝灰渣进入主机后受到内部 磨辊高速旋转产生的机械力与离心力作用，被破碎、研磨成铝颗粒、杂质、氧化铝等几种物质。由于物理性质的不同，铝颗粒受力形状改变而密度不变从机底排出，杂质与氧化铝被研磨成很细的微粉被风机抽走，在分离器内细粉被收集，含粉尘的气体被送入除尘器，过滤后的干净气体终排入大气中，不会对大气造成污染，在机底收集到铝颗粒可以直接送入熔炼炉使用，细粉颗粒则进入下道工序。

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