杜巴化学带您了解胶料热炼

胶料在进入压出机之前必须进行充分的热炼预热，以进一步提高混炼胶的均匀性和胶料的热塑性，使胶料易于压出，得到规格准确、表面光滑的半成品。热炼一般使用开放式炼胶机，可分两次进行。刚开始为粗炼，采用低温薄通法（45℃左右，辊距1?2mm)提高胶料的均匀性；*二次为细炼，细炼时辊温较高（60 — 70℃），辊距较大（5?6mm)，提高胶料的热塑性。*二次热炼后便可用传送带连续向压出机供胶，或采用人工喂料方法。

连续生产的压出工艺所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式输送机，即由开炼机上割取的胶条， 以带式输送机向挤出机连续供胶，胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法，压出半成品的规格大小比较稳定，质量较好。此外利用这种供料方法有的在加料口处加一压辊，构成旁压辊喂料。此种结构供胶均匀，无堆料现象，半成品质地密致，能提高生产能力，但功率消耗增加10%。

另外，有的将胶条卷成卷后再通过喂料辊喂料，或将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序人工喂料。无论哪种喂料都应连续均匀， 以免造成供胶脱节或过剩。细炼后的胶料在供胶前停放时间不应过长，以免影响热塑性。

一般说来，胶料的热塑性越高，流动性越好，压出就越*。但热塑性太高时，胶料太软，缺乏挺性，会使压出半成品变形下塌，因此压出中空制品的胶料应防止过度热炼。

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