随着现代化进程的突飞猛进，浮法玻璃与人类的关系越来越密切。浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。其中**白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在gao档建筑、gao档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及gao档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。

而生产浮法玻璃，热源有两种：重油和煤气发生炉煤气。

重油、煤气两种燃料的各自特性

1、重油特性：重油主要包括重质油、高粘油、油砂、**沥青和油母；

2、煤气特性：煤气具有易燃、易爆、易中毒等特性，按其yuan料和制取；焦炉煤气、发生炉煤气、油裂解煤气、高炉煤气等

据报载，玻璃行业的主要燃料重油的价格大幅度上涨，2004年进厂均价为1820元/吨，2005年涨至2147元/吨，到2006年底已涨至2921元/吨，大大挤压了企业的利润空间。为寻找更好的契机点，不少玻璃企业重新回到依靠煤制气来做热源，减少成本预算。但由于煤气发生炉所产煤制气有自身的局限性，又不能被广泛推广。

煤气发生炉煤气优越于重油主要表现在：

1、现行经济体制下，煤制气成本优越于重油

国际yuan油价格持续上涨；再加上重油炼油厂进一步深加工，使重油在油品结构中所占比例越来越小，不少企业因此不堪重负。如果采用煤炭作为玻璃熔化燃料，在其它条件相同的情况下，按优质动力煤平均价格0.6元/千克，重油2.9元/千克；重油用量173660千克/天；1千克煤转化为煤气后再燃烧产生的热量相当于0.5千克重油产生的热量计算，则每天可节约资金：

173660×（2.9×0.5-0.6×1）=173660×0.85=147611元≈14.7万元。

2、煤炭供给上，后发力强，源源不断

在我国，煤炭分别较广，而且所占比例较大，而重油在我国能源中所占比重有限。我国煤炭探明储量为1145亿吨，占能源比例的80%，我国石油可采资源量150亿吨，现已探明的65.1亿吨，有待探明84.9亿吨。在世界103个产油国中，我国石油可采资源总量和剩余可采储量分别居于*11位和*10位，远不能满足需求。物以稀为贵，自然，重油价格远比煤炭高。

但煤气发生炉煤气自身无法克服的缺点，又让浮法玻璃厂生产逡巡不前。主要表现在：

1、煤气发生炉制煤气，不符合国家政策

《**关于制定国民经济和社会发展*十一个五年规划的建议》、《关于促进平板玻璃工业结构调整的若干意见》以及《工业窑炉大气污染物排放标准》等政策法规，将给烧煤生产线的规划、批准和冷修带来巨大的困难。特别是2007年9月10日起实施的《平板玻璃准入条件》中指出：新建或改建平板玻璃项目整体技术和装备水平应接近国际先进水平。鼓励使用天然气作为燃料，严格限制发生炉煤气为燃料。现有生产线应结合‘熔窑大修’按照准入条件要求，进行技术改造升级。

2、煤气发生炉制煤气，不利于节能减排

使用单段式煤气发生炉，含有5%左右的固体物质（粉尘），则350t/d生产线每天的排尘量为10吨左右；烧煤生产线中煤的硫含量为1-2%，每天排硫量大约为2-5吨。因此，在大力提倡发展循环经济的今天，烧煤生产线的高能耗、高污染将是其发展的致命弱点。使用两段式煤气发生炉固然能脱硫除尘，但价格高出单段炉很多，这也是不少企业在两段式煤气发生炉和天然气之间选择犹豫不决的yuan因。

3、煤气发生炉制煤气，温度受限

发生炉煤气热值zui高可达到25280 kJ/kg，只有重油热值的一半左右。因此，将直接影响生产线的熔化量。只有优质煤才可胜任。

由此可见，使用煤气发生炉做浮法玻璃做热源，技术是关键，只有不断突破技术上的优势，才能真正得到广泛推广，实现能耗zui小化以及污染的zui低化。

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