缝制是工作服厂家的基础，裁剪是缝制的基础，定做工作服厂家裁剪时应保证裁剪的精度，减少裁出的衣片与样板间的误差。接下来我们就来看看克柔丝定做工作服厂家的裁剪技巧。

对于工作服厂家往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量服装加工时，会给生产者带来很大的损失。掌握正确的开裁顺序。即无横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开刀，逐段取料。左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。保证裁刀始终锋利，更不能有刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直。掌握拐角的处理方法。凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪打刀口时定位要准，剪口不得**过3mm且清晰持久。工作服裁剪时要注意裁刀温度不可过高，特别是合成纤维，高温易产生衣片边缘变色，焦黄、粘连等现象，同时会引起刀片粘污。

工装裁剪不是一项独立的工作，在服装加工裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。铺料是按照所规定的铺料层数及长度，将服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁减。

布面平整：铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。

布边对齐：铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得**过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。方向一致，符合要求。许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向张力均匀，并且尽量小。要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。对于有条、格、图案的材料，为保证或**设计效果，工作服加工厂在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。铺料时候，应该以幅宽较窄的一捆面料作为片皮，即基础幅宽。
认真细致地做好裁前准备，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行工服加工的下一道程序———缝制。　　有些面料是顺水条(格)，而且要求前片左右对称，后片对顺水条(格)，可以采取检片的方法。这样裁剪我感觉要比单跑皮节约时间。面料的张力，特别是里衬和有纺，可以在布边每隔一定间距打剪口，这样可以使面料以防止内应力回缩不匀而起皱。

以上说的都是一些克柔丝工作服定做厂家的基本技巧，也是一些关键的技巧，对于工作服加工厂来说能够找到这些拥有熟练技巧的人是个服装质量保证，也是服装销量的保证。

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