“三分涂料，七分涂装。现在国内家具涂料产品高度同质化，家具产品的优劣差异就体现在涂装上。”

NC、PU漆是中国木器涂料主流

**的木器涂料年产量已经**过了235万吨，欧洲的木器涂料产量**过70万吨，产量一直排在****，中国在近几年一举**过了欧洲的产量，跃升为木器涂料产量大国。

纵观目前国内的木器涂料产品，仍以NC(硝基漆)、PU(聚氨脂漆)为主流，分别占到了国内木器涂料总产量的18%和78%，比起NC和PU的总和 96%，UV(紫外固化)、UPE(不饱和聚酯)、W(水性木器涂料)、AC(酸固化涂料)就显得微不足道了。而**的平均指标，NC与PU的总和只占 70%左右，欧洲的就更低，国内的木器涂料产品结构发展不均衡，这也是发展中国家的特点，因为NC和PU的技术含量较低，容易复制。

NC不会被淘汰，适合美式涂装和家装，而且溶剂释放量也是较好的，对良好家居环境有较好的作用;PU在中国木器涂料产品中估计还可以保持20年 的主力地位。“水性木器涂料和紫外固化木器涂料取代PU之时，就是中国涂料成功之日。”

涂装底材很重要贴木皮将是主要方向

涂装中，底材是非常重要的，流行的底材是贴纸，实木和贴木皮。叶工介绍，贴纸会保持在低端市场，考虑到中国的国情，贴纸还将保持一段较长的时间;实木，由于木材的成长需要一段的时间，满足不了中国家具业对用材的需求量，而且影响环境保护的国策，实木发展会受到制约;贴木皮符合“环保，性能”的要求，将是主 要发展方向。

中纤板、刨花板的生产技术在近几年已经获得了质的飞跃，已经解决了很多难题，前景将是广阔的;松木等软木家具，由于木器涂料对其附着力好，也值得大力发展。

家具设计+涂料+涂装=成品

中国的涂装水平较高，以广东深圳，东莞，佛山的台资、港资、外资厂以及中资的大厂为代表。一些进口的家具甚至是中国国内生产后返销的产品。哑光，简单底着色的美式涂装发展较为迅猛。

虽然中国的涂装水平较高，但是发白、离层、暗泡、渗陷、开裂一直是困扰中国涂装业的难题，关键就在于施工条件。气候例如空气湿度，对涂装的效果影响很大。 但是UV就解决了这些问题，按长远计划UV是发展的必然趋势。企业代表提出了“创造全天候的施工条件”，改变中国涂装业“看天吃饭”的局面，“引入半自动或者全自动生产线，统一干燥温度，控制干燥速度是关键。”

对涂装在家具的重要性，比喻为：“设计优秀的家具就犹如有漂亮的身材，涂装就像合身的新衣，必须两者高度结合，好的家具才能发挥更优异。”

昆山卡尔弗机械有限公司专注于滚涂机,真空喷涂机,淋涂机等