电动葫芦是一种轻小型起重设备，具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为0.1～80吨，起升高度为3～30米。由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。环链电动葫芦分为进口和国产两种；钢丝绳电动葫芦分CD1型、MD1型；微型电动葫芦、卷扬机、多功能提升机。

　　一、电动葫芦组成：

　　电动葫芦有钢丝绳、导绳器、吊钩、减速机、电机等组成。

　　二、电动葫芦安全注意事项：

　　1．操作人员，**经过**学习，并接受安全技术培训，经地区或业务主管部门考核合核，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作。

　　2．电葫芦在使用前检查吊钩、钢丝绳、减速器等易损零部件的安全技术状况。

　　3．电葫芦使用时，禁止闲人进入吊装危险区域并派专人看护。

　　4．电葫芦在吊装时摆放或捆绑物品**规范、符合吊装规定要求。

　　7．在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。

　　8．吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作。

　　9．无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作。

　　10．在停工或休息时，得将吊物、吊篮、吊具和索悬在空中。

　　11．在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和检修。不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器。

　　12．下放吊物时，严禁自由下落（溜）。不得利用极限位置限制器停车。

　　三、起重指挥人员应遵守以下规定：

　　1．**按规定指挥信号进行指挥。

　　2．及时纠正对吊索或吊具的错误选择。

　　3．正式吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回去地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

　　4．吊装过程中，任何岗位出现故障，**立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。

　　5．指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备安全，重物就位前不得解开吊装索具。

　　6．对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。

　　四、起重作业中，司索人员（起重工）应遵守以下规定：

　　1．听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。

　　2．根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索。不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承载不得**过额定起重量，吊索不得**过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、**。

　　3．吊物捆绑**牢靠，吊点和吊物的**应在同一垂直线。余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上。多人绑挂时，应由一人负责指挥。

　　4．禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留。因特殊情况进入吊物下方时，**事先与指挥人员起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置。不得停留在起重机运行轨道上。

　　5．吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。吊运零散的物件时，必髯使用专门的吊篮、吊斗等器具。

　　6．不得绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体粘结在一起的重物。

　　7．人员与吊物应保持安全距离。放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子就位。

　　8．高空吊装体积较大的物件时，应捆绑拖拉绳。

　　五、起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：

　　1．将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所的控制手柄均应放到零位。

　　2．将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。达到报废标准的要及时更换。

　　3．对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。

　　4．对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。

　　六、起重作业施工人员**接受各级安全监督人员的检查，放工人员应掌握应急事故处理预安，严格执行和落实安全措施及规定。

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