目前，国内外大多数生产厂家均采用水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油，其精油得油率较低约(0.103%)，且由于高温蒸气的不良作用，所提取的精油色泽深，并带有焦糊味，所以改进该工艺就成了必要的事情。
**溶剂萃取
**溶剂浸提法是提取精油的常用工艺，这种萃取法可萃取出比蒸馏法生产得更多及香味更好的精油。
溶剂萃取法主要步骤
①将植物浸于溶剂中，然后低温蒸发溶剂，精油和其它杂质留组成浸膏；②加入乙醇，低温溶解凝固体；③过滤除去固体杂质;；④待酒精挥发获得精油。
保加利亚玫瑰精油生产中采用石油醚或正己烷做溶剂[10]。研究发现精油中的化学成分与制备条件以及溶剂浓度相关。**溶剂萃取所得的精油中必然存在少量溶剂的残余杂质，这种方法得到的玫瑰精油在医药食品等行业中的应用必须首先进行反应实验。随着科技的发展，新的提取手段如微波提取、超声提取不断的应用于精油的提取中以提高油率和精油品质。
**临界二氧化碳萃取
**临界二氧化碳萃取玫瑰精油的工艺流程
**临界流体萃取技术是利用处于临界压力和临界温度以上的流体具有特异的溶解能力而展起来的一种新型分离技术。**临界二氧化碳萃取玫瑰精油的工艺流程通常由4 部分组成： ①**临界流体的压缩；②萃取； ③减压；④分离。
**临界流体萃取技术的优点
**临界萃取避免了水蒸气蒸馏过程中热敏组分的分解，及可能的水解和水增溶作用造成组分的流失。与**溶剂提取相比**临界二氧化碳(类似亲酯溶剂)还具有高选择性和溶解能力可调的优点。基于以上优点，当前精油生产中逐渐用**临二氧化碳萃取工艺来取代传统的水蒸气蒸馏和**溶剂萃取工艺。
小结
玫瑰精油提取过程中的主要影响因素有萃取压力、萃取温度、分离压力和分离温度，其影响程度为：萃取压力>萃取温度>分离压力>分离温度。由于玫瑰花中的蜡质和多烃类化合物也会被**临界二氧化碳溶解，通常在萃取器后设置多级分离器，设置不同的压力和温度来获得较高品质的精油。由于二氧化碳是非极性的，而玫瑰精油中的香味主要来自于芳樟醇等醇类，因此采用夹带剂对**临界萃取过程进行强化，可有效提高萃取得率等。在**临界二氧化碳提取精油的研究中，一般是采用正交实验来确定较-佳工艺条件。文献报道**临界二氧化碳提取精油的提取条件为 ：压力16～30MPa，温度 35～50℃，时问1.5～4h[20-24]。**临界二氧化碳萃取所得的精油具有较高的品质，因此适用于高-档油的制备。
分子蒸馏技术
分子蒸馏作为较温和的蒸馏分离手段可有效脱除热敏性物质中的轻分子物质，以及产品中的杂质，有效降低热敏性物质的热损伤，从而可较大提高产品得率和产品质量。为了获得高品质的产品，首先从原料花中得到玫瑰粗油(主要是**临界二氧化碳萃取)，然后采用分子蒸馏技术脱色和脱臭，达到精制的[11：25-27]。
任艳奎]应用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的两级纯化工艺进行了研究，该工艺可分为两步，*-一步是脱气脱臭，主要是脱除包括溶剂在内的轻组分；第二步是脱色，即以*-一步所得重馏分残留物为原料，脱除蜡等重组分。研究结果表明，采用两级分离可将主要成分含量为70.35％的玫瑰浸膏中低沸点和高沸点杂质脱除，使产品玫瑰油含量提高至 86％。韩荣伟等将**临界CO2萃取技术与分子蒸馏技术相组合，即先用**临界CO2从玫瑰浸膏提取出玫瑰精油粗品，萃取工艺条件为压力 25 MPa，萃取温度为50℃，CO2的流量为25kg/h，萃取时间2.5h。然后再用分子蒸馏技术对粗品进行纯化，在绝-对压力 3-5MPa、转速 260-280r/min、流速2.0～2.2mL/min、分馏温度为120℃的条件下获得了高质量的玫瑰精油。
吸附提取法
该法首先利用吸附剂从玫瑰花中选择性吸附精油成分，再用溶剂将玫瑰精油从吸附剂中脱附出来。胡文效[29]在利用亚临界CO2萃取玫瑰油时就是先利用装有活性炭的吸附柱对浸泡过玫瑰花的盐水进吸附，然后再用亚临界CO2对吸附了玫瑰精油的活性炭进行提取。吸附法的操作温度通常为室温，因而不会破坏芳香性成分，可保持原有的鲜花香气。缺点是操作过程多，生产周期长，生产效率低。实际应用时常将吸附法与其他方法联用。以弥补其他方法所得精油头香不足的缺陷。
泰安市轩昊机械制造有限公司专注于玫瑰精油提炼设备,不锈钢储罐,不锈钢发酵罐,发酵等