一、结构
本机齿轮箱为三轴二级斜轮减速形式，传动斜齿轮采用20CrMnTi钢精锻打、调质，滚齿后再 碳 火，因而强度高、耐磨性好、运转平稳，轴承均采用重系列型，罗杆材料以45＃、40CrMoA、38CrMoALA供用户选择，模头为闸式方型网过滤 ，备有电动升降和液压升降机构，电热加热用恒温控制。

二、操作及使用

（一）试机前的准备工作 
1、电源的连接 本机备有电源接线位，导线为三相四线，其导线截面（包括零线）不得少于35平方毫米，相线均接于“380V接位”处，零线接于“零线接位”，并检查各线头有无松动及严禁两线头互相接触，以免造成短路。
2、向齿箱注入适当的机油（14#）检查油面需浸到大齿轮底部螺丝。 
3、起动一下电机是否合乎转向，如反转可将三相电源的其中两相任意对调。 
4、下料口与排气口严禁有金属物体接近，以免掉进罗杆罗筒里而造成不必要的损失。 

（二）螺筒的加热
 将电热系统的主令开关全部拧到“自动”的位置，将恒温表的旋钮拧到该塑料所需的温度示值（不同类型塑料所需温度不一样），即可对料筒进行加热，一般加热时间需按电压的高低及该种塑料的熔点而定（约40-50分钟），模头温度较宜先加温30分钟才开其它温区。（因模头体积大，加热部位受限） 加热前需将模头筛板升起10-15m/m以免受热时模头与筛板咬死。新机加热时间够后，将螺筒及模头的高强度罗丝按一定的力距再拧紧一次，方能准备开机。 

（三）机器的开动及操作
 1、主电机起动 本机主电机采用全自动时间转换起动方式，首先按动按钮，电机待机3--5秒后，（时间可按客户要求自动调整）自动跳运转模式；此时动转正常，随后可下物料，新机不能空机运转时间太长，以免使螺杆与螺筒摩擦而烧伤； 机器在运行中，要注意主电机电流和电热各区的电流情况，电机电流是影响电机是否**负荷工作，电热控温电流是是监视电热圈工作情况（如**恒温区电流为30A，在工作时电流20A，那就证明其中一只电热圈烧坏）如发现电热圈烧坏需立即更换，以免温度不够而损坏机器。 
2、机器的停车 需要停车（指停止发热**过二小时以上），要将螺筒里的塑料大部分排清，并将模头筛板升起，将模头里的塑料清干净，再将筛板降下，（但不要降到底，剩10m/m)为下次开机加热作准备。
注：齿轮箱是用圆锥滚子轴承，在使用中发现轴承有跳动或有响声应检查轴承有否松动，如有松动应立刻作出相应调整。以保证轴承游隙准范围。


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