机械密封的优缺点
（1）机械密封的优点   机械密封是由经过精密加工的零件组成，它是一种性能好的密封形式。与传统的填料密封相比，机械密封有如下优点。
   ①密封性好。机械密封中有动环密封圈，静环密封圈及密封端面三处密封部位，其中动环密封圈及静环密封圈二处属于静密封，一般密封性较好。密封端面的表面光洁度和平面度都很高，一般处于半流体润滑，边界润滑状态，泄漏很小。机械密封泄漏量一般在3~5mL/h以下，根据使用工况要求，也可把泄漏量限制在0.01mL/h以下。
②使用寿命长。机械密封密封端面由自润滑性及耐磨性较好的材料组成，还具有磨损补偿机构，因此可连续使用半年以上，使用较好的可达一年甚至更长时间。
③不需要经常调整。机械密封在密封流体压力和弹性力的作用下，即使摩擦副磨损后，密封端面也始终自动的保持贴紧。因此，一旦安装好以后，就不需要经常调整，使用方便，适合连续化，自动化生产。
④摩擦功率消耗小。机械密封由于摩擦副接触面积小，又处于半流体润滑或边界润滑状况，摩擦功率一般仅为填料密封的0.2~0.3左右。
⑤轴或轴套不产生磨损。轴或轴套与机械密封东环之间几乎无相对运动，可重复使用，降低零部件的消耗。
⑥耐振性强。机械密封由于具有缓冲功能，因此当设备或转轴在一定范围内振动时，仍能保持良好的密封性能。
⑦密封参数高，使用范围广。当合理选择摩擦副材料及结构，加之适当的冲洗，冷却等支持系统的情况下，机械密封可广泛适用于各种工况，尤其在解决高温，低温，强腐蚀，高速等恶劣工况下的密封时，更显示其优越性。
（2）机械密封的缺点   相对于填料密封，机械密封也存在一定的缺点。
①结构复杂，装配精度要求高。一般机械密封由一对摩擦副组成密封端面。当密封参数较高时，将由两对或几对摩擦副组成，加上支持系统，在结构上较普通的填料密封复杂。同时由于装配精度要求高，安装时有一定的技术要求，故对于初次使用机械密封的人来讲显得稍微困难些。
②更换不方便。机械密封零件都是环形零件，而且这些零件一般不能做成剖分式，因此在更换密封零件时，就需要部分或全部的拆开机器设备的传动部分，才能从传动轴端取出密封零件。
③排除故障不方便。当机械密封运转不正常时，采取应急措施困难，这时只好将设备停止运行进行处理。
④价格较贵。机械密封选材严格，加工制造精度高，工艺路线长，因此造价较高，与普通填料密封相比，一次性投资大。
  不过机械密封上述一些缺点，随着人们对机械密封认识的不断深化及机械密封技术的不断发展，是能够得以改进和克服的。

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