改进高温导热油泵运行寿命的十点窍门
1、万一停电或热介质循环中断**过3omin，高温导热油泵应溶解清洗后重新组装，以避免结晶裂纹的轴承润滑不良造成的，并使泵损坏。
2、联轴器必须热加热后在泵体调整，以免造成附加力矩操作。
3、高温导热油泵出口压力测量点设立报警联锁停止，否则，一旦排气管堵塞，造成损害的泵体。
4、泵启动时，输出压力的形成，不是盲目的速度，以防止轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应删除，移液器在安装结束之后，以避免混入异物泵。
6、离心式导热油泵体热媒夹套的温度和夹克可能略低于这个温度的热介质。由于熔体粘度与剪切速率递减函数关系，齿轮挤压，泊泰邦支座剪切会使熔体温度上升后，泵3～5℃，减少热媒温度可以防止熔体降解。数据显示，减少了轴承区的温度，可以大大提高承载能力，不需要更换大容量泵，通过简单地增加速度，可以使用热泵输出容量增加了50%。
7、以缓慢的速度，没有前后压力急剧上升，以避免损坏轴承润滑塞熔体通道。
8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，很久没有在高压力和压力限制操作。
9、定期更换轴承可节省维修费用。当轴或轴承内表面磨损的硬化层深度，可再次使用后的轴磨削，只有更换轴承，这可以使泵轴寿命8至10年。
10、由于泵体在高温下工作，所以冷管道安装应配备铰链的支持，以防升温后配管位移。

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