生物质颗粒机的主要部件为环模与压辊，环模壁上有很多模孔，物料经过模孔挤压成型，环模内部装有压辊，压辊通过偏心轮装在主轴上，通过物料的摩擦力带动其自转，压辊与环模之间保持很小的间隙，环模通过驱动轴带动做顺时针等速回转，物料进入环模后，被环模带动旋转，随着物料增多，环模与物料，物料与压辊之间的挤压力越来越大，随着挤压力的增大，环模被迫挤压进环模的模孔内，之后成型被挤出，最后由切刀将其切断从而加工成短圆柱状颗粒。

      生物质颗粒机的具体工作过程如下：生产原料需要经过粉碎机粉碎成8mm左右的的段状；经过粉碎装置粉碎后的段状生物质原料通过输送结构被连续均匀的送进环模压辊成型颗粒机构内部；环模与压辊做相对运动，环模与物料，物料与物料，物料与压辊之间产生相互摩擦，在旋转力和摩擦力的作用下，生物质中的木质素、纤维素、半纤维素等相互渗透、结合、粘结在一起，同时由于摩擦产生大量的摩擦热，热量可以将生物质原料中的木质素软化，被软化的木质素就会起到粘结剂的作用，把叠加在一起的部分木质素、纤维素和半纤维素粘结在一起。

      在生物质颗粒机环模不断的旋转下，环模与压辊之间的生物质原料受到的挤压力逐渐增大，当此挤压力增大到一定程度后，在挤压力的大小足以克服环模模孔对于生物质原料的摩擦力时，生物质原料就会被挤压进模孔中，并在模孔内形成高密度的条状物；环模不断运转，就会不断在模孔中形成密度较高的条状物，在压力的作用下，条状物不断被挤出环模模孔，形成生物质颗粒燃料，通过调整切刀的位置跟长短，可以得到不同长度的生物质颗粒燃料。

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