随着经济的发展和各大行业的广泛应用， 使磁选机的需求大大提高，这给生产设备厂商和选矿工厂都带来丰厚的收益，但对于一下小型厂家来说，选矿成本还是让其吃不消，怎样才能降低磁选机成本？今天小编给大家介绍一下磁选机节能降耗的方法：

1、调整铁矿干选机分料板的高度

　　铁矿干选机分料隔板直接影响着干式磁选机的分选效果，分隔板过低，使较贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率;分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响干式磁选机的选别效果。根据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。

　　2、调整干选分料板与磁选机磁滚筒的距离

　　分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数，分料隔板距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率;分料隔板距离越大，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。

　　3、增加料层平料器，尽量使干选料层薄而均匀。

　　永磁干式筒式磁选机，距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒在皮带上单层分布较为理想。要求干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果。    

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