硅橡胶模具胶生产,模具硅胶具体处理工艺生产的具体处理工艺是，在反应器中按配方投入二甲基硅油、白炭黑以及六甲基二硅氮烷，同时加入硅氮烷量20%的水，将物料充分捏合成均匀膏状物，随后升温，在180～190℃保温2 h后开始抽真空。为了完全脱除生成的氨，抽真空时间一般在1．5 h以上。
　　（A）填料与硅橡胶的混合。该工序没有反应过程，混合或分散均匀是此过程的目的。需要注意的是该过程的温度不能过高，一般应在140℃以下；同时，为使填料更好的分散，应先加填料，在填料基本分散均匀后，再加硅橡胶。
  　（B）添加助剂与二次混合。硅橡胶模具胶中需要添加的其它组分如深层硫化助剂、耐烧蚀助剂等可以在此工序加入，必要时可将相关助剂预先研磨后再加入；同时还可以加入适量二甲基硅油以提高模具胶的排泡性能。该工序的另一个作用是可以使整批产品的品质更均匀，从而让产品质量更稳定。
　　（C）研磨。该工序的目的是要将白炭黑与填料更好地分散于硅橡胶和硅油之中，同时让模具胶更均匀细腻。考虑到研磨设备的保护，该工序中的物料温度在80℃以下。
　　（D）过滤与计量包装。过滤是除去物料中尚存的团块状物及杂质。为提高效率，过滤时物料温度不可过低，适宜的温度是50～60 ℃，此温度下物料的黏度较低，过滤速度自然也快。同时，应趁热包装。这样，对于气密性好的包装容器，在物料温度降低后，由于热胀冷缩会在包装容器内形成负压，从而将包装物的盖子更紧地吸住，进一步提高了包装物的气密性。提高包装物的气密性具有很重要的意义。因为模具胶能吸收空气中的水分，该部分水分会加速模具胶结构化，降低其贮存稳定性。在包装容器的选择上，铁桶往往比塑料桶的气密性更好，因而硅橡胶模具胶的贮存期也更长；同时，铁桶比塑料桶更方便运输。
模具硅胶具体处理工艺因操作各项因素不同会产生各种差异，详情咨询技术工程师
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