在管道工程施工中，经常有小口径管道的配管。对于整个管线来说，因设计的需要以及设备口连接的需要，90°角以及其他角度的转角是管线的必要组成部分。目前市面上有各种口径的现成的压制弯头能提供选择（1.5倍D）以满足快速管材下料的配管的要求，但对于施工成本的控制和管线外观也不见得是个好事。你想一个90°的弯头就需要二条焊缝对于要求射线探伤的管线产生的成本就较高了。
基于此，在我们长期的施工中，对于DN40以上的管道的施工安装采用成品弯头转角（口径较大且煨制时容易成椭圆管，外观不好看。采取防椭圆措施麻烦，若无特殊要求，一般就不采用现场煨制的手段）。对于口径小于DN32的管道，只要管壁适合冷煨制，既尽量采用整管煨制进行管线配管。这样既减少了焊缝量又使整条管线流畅了许多。特别是在燃气工程中经常采用此施工方式。也许有人要问，一个两个的连续弯好控制，上了三个以上转角的管线就不好控制了。其实这和采用成品弯头配管方式一样好配管，只要你掌握了方法就行了。
成品弯头因其有固定的弯曲半径，易于管工配管时实际进行尺寸的增减而大受工人的欢迎。但在需要**探伤的管道则增加了工程成本，一句话，那就是你这位管工师傅的技术不过关的表现。配管径大点的管道采用成品弯头我没意见，但像配Φ38以下口径的小管你也用成品弯头就说不过去了。这只证明：你的技术水平有限以及对老板的不负责而已。
Φ38以下的管道的煨制配管，有一定的规律可循，并不是像一般技师所想象的不好掌握。在此，我以Φ22的管道的配管为例进行配管作业说明。
1.      配管尺寸测量：
a 利用公用标高测量出需要连接的两设备管口的垂直；
b 利用公用的平行线测量出需要连接的两设备管口之间的水平距离；
c 绘制此两设备管口的实际走向配管单线图，并标注好尺寸。
 
2.      进行管道实际下料长度的计算：
3.      管道的煨制：
在能满足总下料长度的管材上进行划线，以确定起弧点。我们确定胎具的中心点位起弧点，对此段管道进行划线：
 
       准备水平尺钢卷尺各一把。水平尺控制平面，以基本保证两个90°弯基本在一个平面上，同时也控制垂直角度。钢卷尺用来控制煨制角度，基本上液压杆的行程为弧长，液压杆的行程可多2mm左右，较大不**过5mm。这是考虑钢管煨制后的恢复应力后加的盈余量。
4.      管道的调校：
煨制完成后在平台上或较平整的地面上进行尺寸复测。主要进行煨制后角度的检查和垂直度检查。基本合符单线图要求后，将管道移至安装位置进行组对作业。氩弧焊点固后则基本完成此段管道的配管工作。
5.      管道上有附属构建的处理办法：
       在管线上阀门的安装位置直接减除阀门和法兰的安装长度即可。
 
通过以上配管方式我们可以看出：若用成品弯头配管方式则需要焊接的焊缝有12道，而直接煨制配管则只需要2道焊缝即可。看起来煨制方式的管材用量大于用成品弯头配管方式，但在探伤的情况下，以每道焊缝2张片，50元/张来计算，则要减少探伤费用1000元，俺这根管子还没有1000元的材料费用呢，还别算需要管工配合较对弯头的时间。

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