目前行业常见的治理**废气的方法有破坏法和回收法,对比如下:
破坏法
破坏法又称消除法,适用于保守目标,一次性投入相对较低,基本达到环保排放的要求。但主要是热量方面的回收,基本上无经济效益,而且采用燃烧方法治理会导致碳排放量高(如果燃烧干净二氧化碳排放高,如果燃烧不干净一氧化碳排放高),还可能会产生温室效应,从广义的环保概念来说碳排放量高的环境效益始终不够好。
目前**流行的处理高浓度**废气的工艺有:蓄热式燃烧(RTO)、蓄热式催化燃烧(RCO)。
蓄热式燃烧(RTO)是先将蓄热体(陶瓷体燃烧炉)用电力加热到高温(600度至800度之间),**溶剂的高浓度废气进入到陶瓷体,达到燃点后燃烧,燃烧后产生化学热,化学热蓄积一部分在这里,另一部分送回给客户,循环使用。这种工艺刚起步时的能耗和运行费用很高,必须要靠电力加热,而且陶瓷体一般都是进口的,来自闽台、日本、德国等,费用比较高(RTO的价格是按风量来算,1万风量100万),但达到燃点后热量可以回收,产生一定经济价值;
蓄热式催化燃烧(RCO)是在蓄热式燃烧的基础上再加入催化剂,使工作温度降低到了300度至500度之间,降低能耗。但催化剂也要靠进口,价格非常贵,能耗虽然降下来,但投入相对较高。
低浓度的**废气采用的工艺有:吸附浓缩+高温脱附+催化燃烧、等离子、光催化氧化、光触媒、生物法……
吸附浓缩+高温脱附+催化燃烧主要是需要添加催化剂,虽有一定经济价值,但价格和对设备的投入比较高,而且目前市场上也没有看到能达到很好处理效果的案例。至于等离子、光催化氧化、光触媒、生物法等这些方法都是为了分解,但是处理效果其实并不是很理想,不能完全达到工业化的大量使用的标准。
回收法
回收法适应进取目标,对于设备一次性投入相对较高,但有一定经济效益,且碳排放低,环境效益较好;
高浓度的**废气采用的工艺为: 闭式循环+冷凝回收。
低浓度的**废气采用的工艺为: 吸附浓缩+高温脱附+冷凝回收。
国家政策目前力推循环利用,并准备出台对废气的排污按8元/公斤来收取费用的政策(目前溶剂使用为5元/公斤)。分析对比可知,回收法比破坏法层次更高级一些,也更符合国家的政策。
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