济南金相显微镜 样品制作过程   样品制备过程   1 切 割      相对较软的样品（硬度低于35HRC或345HV）可以使用钢锯或者带锯进行切割。      对于高硬度的样品切割必须使用砂轮切割片，在切割过程中使用水进行冷却，切割片应使用粘结强度较低的砂轮片以防止样品过烧。      对于淬火后的高合金工具钢，这样的材料相对较脆，切割时比较容易得到平坦和损伤层小的切割表面。在精密切割机上使用金刚石或立方氮化硼刀片切割高硬度的高合金工具钢可以获得较小损伤层的高质量切割表面。   2镶 嵌      通常较大的样品不需要镶嵌就可以直接进行抛光。如果样品边缘需要被保护的样品，就必须进行镶嵌。镶嵌主要用于小和形状不规则的样品。如果对于样品的研磨抛光位置有特定的要求，那么就可以使用透明的丙烯酸热镶嵌树脂。冷镶嵌的环氧树脂主要用于样品对于温度敏感和那些不能承受压力的样品。   传统的研磨和抛光方法       在传统的方法中，无论是手动还是自动抛光在研磨阶段，通常使用的SiC砂纸,水冷（200~300mm或8”~12”直径）。较初研磨砂纸粒度的选自取决于切割后的样品表面状态。传统的方法中，抛光阶段采用多步金刚石抛光液，最后抛光阶段采用几步的氧化铝抛光。较终的抛光步骤采用手动或自动均可。总之，由于工具钢的高硬度所以抛光时很容易去除样品的划痕和人为缺陷。   现代的研磨和抛光方法       现代的方法是使用自动化的设备进行研磨和抛光的，镶嵌或未经镶嵌的样品被放置到各种尺寸的样品夹持器中，抛光盘的直径通常为200，250或300mm直径（8”,10”或12”）. 使用新研制的制备表面和抛光液只需3个步骤就可以得到令人满意的抛光表面。                                              

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