威海自控反应釜有限公司国内专业的汽液相催化反应釜配套装置生产企业，液相催化加氢的工艺流程一般包括氢化反应系统、催化剂过滤系统和其他氢源、取样、冷却、产品精制等配套系统，不同工艺需要不同工艺流程和设备。反应系统一般设计成间歇生产，特殊要求时也可设计成连续生产。

       加氢氢化装置的核心设备是自吸式气液反应釜，它是高压反应釜和搅拌装置组成。反应釜有特殊的高径比规定，并设置盘管和夹套，以满足物料的预热和反应撤热的要求，反应釜内还设置改善流场的附件，防止混合死区，提高换热能力。各种结构需要合理组合，并通过CFD优化。  搅拌装置由驱动机构、空心轴、轴封、自吸式叶轮和高效轴流桨组成。高速运行的自吸式空心叶轮能使大量液体在叶轮内外进行循环，根据文丘里喷射原理，液面上的气体通过空心搅拌轴被高速运动的液体夹带后从叶轮排出，这样，气体在反应器内不断被吸入至深层液相，并被搅拌分散，周而复始，形成均匀的气液混合体系。实现高效气液接触，强化气液传质过程，缩短气液反应时间。底层高效轴流桨的功能是将催化剂均匀悬浮，并将从自吸式叶轮喷出的气体均匀地弥散在反应器内，包括反应器的底部。   

     由于氢化反应为强放热反应，反应热需用冷却水通过内置的盘管和外置的夹套移走，根据反应热、反应温度和反应速率的不同，可设计成不同的冷却介质、冷却流程和不同的冷却面积，工业化装置中反应器内盘管可多层设置，冷却面积可达8~12m2/m3，特殊传热要求时可外置换热器。 

       催化加氢 氢化反应一般为中高压反应，直接取样十分危险，自控反应釜公司设计的工艺流程包含了安全带压取样系统，可以帮您安全、便捷地取得不含催化剂的样品。催化剂一般为一次加入，特殊工艺要求是我们可以设计催化剂带压补加系统，可以在反应过程中安全地补加催化剂；  催化剂的过滤同样非常重要，不同类型的催化剂需要不同的过滤系统，例如釜内沉降法、釜外沉降法、微孔过滤法、压滤法等，部分过滤系统中还需要配置安全过滤器和催化剂失活系统。

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