施釉车间常见缺陷及解决措施五.釉滴

釉滴  这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上较常出现的缺陷。这种缺陷是由聚集在施釉箱内壁的釉滴掉落在坯体上而产生的。

釉滴产生的原因：釉箱吸尘装置的吸力不足，使釉雰在釉箱内壁聚集或其他设备运行引起釉箱产生振动等。

解决措施：检查施釉箱是否振动；清理吸尘系统，增大吸尘系统吸力。

六.釉料凝块

釉料凝块  这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上较常出现的缺陷。

釉料凝块产生的原因与釉滴类似，是由施釉箱内壁釉料凝块落到制品上引起的。

产生的原因：

1）吸尘系统吸力过大，当釉料受到过大吸力的影响而撞到釉箱壁上，则容易凝结成硬块；

2）釉料配方中使用的塑性料过高，如墙地砖使用的底釉，由于其配料中塑性料含量高，因此，更易产生釉料凝块；

3）釉箱振动加速了凝块的脱落。

解决这种缺陷的方法就是经常清洗施釉釉箱、调整配方工艺等。

七.施釉量不同引起的色差

施釉量不同引起的色差  坯体施釉量不同会使制品产生色差。

施釉导致色差的原因：

1）釉浆密度发生了变化；

2）坯体吸附釉料或坯体温度发生变化；

3）输釉管堵塞造成施釉量变化。

解决方法：按操作规范，定期检测釉浆比重、施重，使其保持稳定，特别是当向施釉罐中添加新釉料时，要检测、调整好后再加入。

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