作为型煤压球生产厂家，成球率一直是其首要考虑的因素，这些都直接影响到生产厂家的产量，那么哪些因素影响到压球机的生产产量呢？
煤粒与粘结剂间的浸湿和粘合直接影响型煤质量。以煤和焦油沥青成型为例，除煤的含水量要影响煤粒与焦油沥青的浸湿与粘合外，沥青的粘度和组成也会影响成型过程。沥青的粘度决定型煤的冷态抗压强度；沥青中含成焦组分的多少决定型煤的热稳定性。当沥青与低挥发分煤成型时，成焦组分在型煤结构中形成沥青焦骨架，使型煤具有好的热稳定性。为了使沥青类粘结剂获得合适的粘度，前苏联学者研究了沥青的重要性质。研究发现，沥青粘度发生显著变化的两个阶段，一个是从固态向塑性状态的转变阶段；另一个是从液态向高流动状态的转变阶段。沥青在室温下呈固态，只有在温度**其软化点20℃～25℃下，才能与煤粒混合均匀并充分浸湿。前苏联学者采用了一种特殊的料粒抛光技术，通过显微镜观察研究了煤与沥青粘合剂的混合料。结果表明，在成型过程中沥青粘结剂只能部分地将煤粒浸(润)湿。进入成型机的物料内，大部分煤粒通过“粘结剂桥”连接而成型。
研究结果表明，成型前的粘结剂应呈塑性状态并具有良好的扩展性，成型后型煤内粘结剂要尽快固化，形成能承受机械力作用的骨架结构，以使型煤具有足够的强度。型块强度是颗粒和固化粘结剂构成的类似混凝土结构的总体强度的体现。若成型物料的结构强度低于由粘结剂固化形成66骨架强度，则提高成型物料的粉碎细度，以增加颗粒总表面积，型块强度取决于物料的结构强度。
矿粉压球机区别于其它压球机设备主要体现在对辊的压力上，矿粉压球机的压力要强于其它压球机设备，可以直接在借助少量粘合剂的基础上将矿粉压制成型，而普通的压球机需要在合理的湿度以及粘合剂的情况下才可以达到成球的效果。
矿粉压球机工作时通过减速机将动力同时传给两个压辊，物料进入球模中并随着轧辊的转动承受的压力有大变小，当物料转动到两辊的线接触点时承受的压力达到大值，在巨大线压力的作用下，由粉状变成成球产品。压球机设备的成型压力与多种因素有关，如物料的特性、轧辊的直径宽度、轧辊的间距转速、球碗的形状大小等，其中物料的湿度是非常重要的影响因素。
1）物料过湿，流动性较好，在两个转动的压辊球碗内受压时，随着球碗的闭合所受的压力会随之提高，由于已制备的物料具有一定的流动性，在矿粉压球机压辊转动受压时上下移动，会造成被压辊咬入的煤料中的一部分被挤压返回到加料箱中，从而导致球碗内的物料充填不足而压力不能提高，进而导致物料压不实、成品球的质量难以达到预期要求。
2） 物料过干，致使其流动性很差，物料中的内摩擦力较大，往往会由于煤料颗粒不易流动而出现架桥现象，也会造成球碗内物料不足而影响成球的质量。只有当物料处于合适的流动状态时，每个球碗内才会填足，进而压出质量较好的成球产品。实践表明增大物料的堆密度，可使其在压辊咬入口处充分发挥物料颗粒间的力，使球碗咬入的物料量增加，从而提高矿粉压球机设备的成型压力，提高成品球的强度，进而突破矿粉压球机不使用粘结剂成型困难的难题。
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