秸秆颗粒机压制生物质颗粒出料时有时会呈现颗粒难成型的现象，这是什么原因？又该怎么处理呢？下面是颗粒不成型的原因分析：

1、原材料。首要体现以下三个方面：

一是原材料的含水量。做秸秆颗粒造粒，原材料的含水量是非常非常重要的一个原因。含水量一般需要在15%以下，当然这个数值不是必定，不一样的资料要求不同。像松木、杉木、桉木这些，颗粒机要求水分在13%~17%详细要求需要您联系专业人员。

二是物料本身问题。秸秆，纸屑等不一样的材料性质不一样，纤维结构不一样，成型的难易程度也就不一样。比较难压的物料比如说棕榈。

三是混合料间的混合比。压制混合颗粒料时，各种成分的混合份额也会影响到成型率。

2、秸秆颗粒机的问题。压缩比是颗粒机模具的一个重要参数，指的是模具孔的有效长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料紧缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到规范的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个影响机器不成形的因素就是压轮与模具之间的距离，这个很容易理解，空隙过大，必定压不出颗粒。调整颗粒机压辊与模具的间隙是个技术活，您可以咨询技术人员。最后就是大的方面了，秸秆颗粒机的整体规划，或许说是品种类型。做秸秆这类的离心高效制粒是好的选择，压力大，转速快，卧式环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料卧式环模是好选择。

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