成型车间分层、缩腰等缺陷的原因分析与解决措施 一、分层

1、分层的种类：

1）面料与基料之间的分层，颗粒与基料之间的分层。

2）底分层（位置紧贴下模芯）；边分层（位置靠近坯体边部），中间分层（位置靠近坯体中部）。

3）按分层的面积大小可分为大面积分层和小面积分层。

4）按分层处所在位置可分为面分层（位置紧贴上模芯）。

 2、分层的原因分析：

  1）粉料的特性：主要包括水分的大小及其均匀性，容重，颗粒级配，流动性。

  2）压机（包括料车）的特性：主要包括低压压力及排气次数的控制，排气动作控制（排气时间及上模抬起行程），脱模动作控制，布料控制。

3、常见分层的特征分析及解决措施

1）底分层：若位置相对固定，则很可能是模具背纹太深，导致排气不畅，可适当增加排气时间，同时再调整低压。当情况严重时，还可能影响窑炉的氧化反应，出现透底现象。若位置不固定，分层的面积较小，则按小面积面分层处理。

2）边分层：边分层往往是由于模具间隙过小导致排气不畅或布料不均匀（边部缺料）造成的。解决措施就是调整模具间隙，或改善布料，使砖的边部与其它部位一样均匀。

3）面料与基料之间的分层，颗粒与基料之间的分层。这是由于底料和面料；颗粒与基料之间等不同料层之间及不同粉料之间之间水分、容重、颗粒级配的差异而产生的分层。这类分层的主要特征是不同料之间的粘合性差而产生，与排气无多大关系，压机难以调整解决，要从配方工艺着手解决。

4）大面积面分层：大面积面分层就是产生分层面积相对较大，在生产过程中若连续出现此类分层首先观察压机的低压是否过大或过小，且是否稳定。其次检查粉料水分是否过高或过低，这里有个经验：如果粉料水分过高则压制后分层多发生在砖坯中部且颜色泛黑色（此时低压需适当重些），相反，如果粉料水分过低则压制后分层多发生在砖坯中部砖坯四周且颜色泛白色（此时低压需适当轻些）。接下来检查布料是否严重不均匀。还要检查粉料的容重是否过小，颗粒级配是否较不合理，按此思路逐一排查，处理。

5）小面积面分层：在连续生产中若断断续续出现这种分层的位置随机，且分层的面积较小（黄豆大小）往往很可能是由于粉料水分不均匀引起的。若试图通过调整压机来解决往往还有困难，伴随小面积面分层同时产生的可能还有“鸡爪裂”（一种裂纹），要解决该缺陷zhui好是暂时更换粉料，从粉料这个源头抓起，增加粉料的陈腐时间，并做好防水防漏工作。当然有关压机的排气动作和排气次数及低压压力也可作些相应的小调整。

淄博永坤陶瓷色料有限公司专业生产:陶瓷熔块；透明熔块；半白熔块；喷墨（锆白）熔块；亚光熔块；底釉熔块；水晶熔块，骨瓷熔块，抛釉熔块；全抛高温底釉；全抛发色底釉；金刚淋釉；淋式全抛（金刚）面釉；厚抛釉（**平）面釉；全抛印刷釉；全抛釉；金属釉成釉；钛熔块，地砖熔块；

淄博永坤陶瓷色料有限公司专业生产:坯用色料   釉用色料   包裹色料、桔黄、正黄 、镨黄、珊瑚红、果绿、纯黄、钴兰、坯体黑、咖啡、珊瑚黄、深黄、金棕、钴黑、fan锆黄、红棕、桃花、桔红、旗红、艳红

淄博永坤陶瓷色料有限公司专注于陶瓷色料加工,销售,货物进出口,技术进出口,等