施釉车间常见缺陷及解决措施

一.缺釉

缺釉   这种缺陷是由于坯体表面的灰尘、油污在施釉前未擦干净；釉浆比重过大使淋釉操作不易掌握造成棱角处缺釉。

解决这种缺陷必须按工艺卡控制好釉浆的工艺性能以方便施釉操作，施釉前将坯体上的灰尘、油污用海绵擦净。

二、厚度不均匀

厚度不均匀  施釉后如果釉层薄厚不均，会使产品出现色差，影响外观质量。淋釉、喷釉要按操作标准操作，机械手施釉要调整好操作程序。无论是淋釉施釉还是机械手施釉，都需要保证釉层厚度的均匀一致。

三、边角出现龟裂

边角出现龟裂   当喷釉、浸釉、淋釉操作不当时，很容易在制品内边角处出现堆釉，致使釉层过厚，产生小裂，如不处理、烧成后就会滚釉。这是因为坯体边缘部分较为致密，边角棱角角度较大造成，可通过减少喷水量，釉浆添加盐水等方法解决！

四、釉面不平

釉面不平   釉面不平时，烧成后的釉面难以平整，影响产品的外观质量。

产生的原因：

喷嘴雾化不好；釉浆的干燥速度过快，流动性不好或密度太大，施釉操作不熟练。

解决方法是用整形锉修整喷枪的喷嘴，使其雾化好；调整好釉浆的工艺性能；对施釉工加强技术培训。

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