成型裂纹、大小头缺陷的原因分析与解决措施  1.分类：陶瓷厂产品的裂纹缺陷较为复杂，压机成型有关的裂纹从产生原因进行分裂纹可分为两大类：机械裂和应力裂。

  1）由于布料不均或模具的原因而产生坯体的厚度或致密度差异在本工序脱坯时或下工序干燥时所产生的裂纹属应力裂。

  2）由于脱坯时因坯体过度膨胀导致坯体与模框磨擦过大或坯体被外力作用而产生的裂纹属机械裂。在实际生产中，裂纹的分类往往还根据裂纹在坯体上位置及裂纹的方向来划分：比如角裂、边裂、面裂、底裂、中间裂、横向裂、纵向裂等。

2.常见裂纹的特征分析及解决措施

 1）边裂：大致分两种情况：

di一种边裂特征如A图上部边所示（有时裂透有时没有裂透）。导致此种边裂的原因有：

  （1）布料不均，使边部与其他部位的致密度及坯体强度相差太大。

  （2）压机脱模动作不合理。

  （3）模具脱坯角设计不合理。

  *二种边裂特征如A图左部边所示，裂纹细而密，分布在坯体边部。（也俗称毛裂，未裂透）导致此种边裂的原因有：

  （1）压机脱模动作不合理。

  （2）压机模边部倒角不合理，太小。导致边部致密度较差，干燥时产生裂纹。

  解决措施：根据上述分析逐一检查，排除。

  2）角裂

特征：如B图。

导致角裂的原因有：

  （1）角部布料不均实，导致角部致密度及强度差。

  （2）压机脱模动着不合理。

  （3）模框呈锐角（小于90°）或上模芯呈钝角(大于90°)。这种情况下角裂的裂纹还具有一个特征：裂纹较小且裂纹与边部呈45°角。

解决措施：根据上述分析逐一检查，排除。

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