圆锥破碎机适用于冶金、建筑、矿山等行业中各种硬岩物料的破碎，适合中碎和细碎各种矿石、岩石。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。圆锥破碎机作为破碎筛分设备中的主要设备，运用的时间相对较长。圆锥破碎机后期维护也很重要 ，下面由巩义市吉丰机械制造有限公司向您具体回答。

     一： 圆锥破碎机工作时注意事项：

     1：矿石**给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：①：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内；  ②：给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。

     2：破碎机的上限给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块上限尺寸≤85％给矿口尺寸）否则将导至：①：破碎机产量的降低；②：破碎机某些另件的损坏。

     3：破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。

     4：停车时，**先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。

     5：破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。

     二：破碎机的产量

     破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在*的条件下的概略通过量。

     三： 轧臼壁的更换

      轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

     四：圆锥破碎壁的更换

     圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。

     五：齿轮啮合

     由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为**齿轮的正常啮合**在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。

     六：碗形轴承和密封装置

     安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。装配时，支承球面应进行刮研，**破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙**立即进行处理。

     七：圆柱形衬套与架体为*三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。

      八： 圆锥形衬套

     锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

      九： 弹簧

      1：弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机**载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。

       2：破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象**仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。造成破碎机上部跳动有以下几个原因：①：给矿不均匀或给矿过多；②：给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大； ③ ：排矿口间隙过小。

      十：机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。

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