技术原理： 3DP是非成形材料微滴喷射成形范畴的核心技术之一。3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接剂将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。用粘接剂粘接的零件强度较低，还须后处理。未被喷射粘结剂的地方为干粉，在成形过程中起支撑作用，且成形结束后，比较容易去除。 具体工艺过程如下： 上一层粘结完毕后，成型缸下降一个距离（等于层厚：0.013～0.1mm）,供粉缸上升一高度，推出若干粉末，并被铺粉辊推到成型缸，铺平并被压实。喷头在计算机控制下，按下一建造截面的成形数据有选择地喷射粘结剂建造层面。铺粉辊铺粉时多余的粉末被集粉装置收集。如此周而复始地送粉、铺粉和喷射粘结剂，较终完成一个三维粉体的粘结。 1. 3DP技术喷砂打印机的应用： 主要应用于铸造行业的砂型、砂芯打印机产品打印，能取代现有工业生产中的复杂的砂型制作流程，是目前3D 打印技术中，能和现有工业生产直接实现嫁接。可以快速设计和生产模具，铸造复杂组件，这些优点是焊接件和传统铸件所不具备的。 3D打印砂型模具和砂芯使得设计方案的修改灵活易行，提高了整个铸造流程的效率，大大减少了返工和材料浪费，增加了产量。适用于概念研发、设计验证、外形检测、物理性、功能性测试、塑模、铸造图样以及产品演示等诸多领域。3DP打印机是从喷嘴向平铺在造形区域的粉末（砂）上喷射粘合剂，从而实现立体模型的造型。根据3D数据计算出截面形状，只向这一部分喷射粘合剂并固化，之后供应下一层的砂，再次喷射粘合剂、形成截面形状并固化，通过这样的反复操作完成造型。与利用模具转印的方法相比，不必考虑如何使模型容易取出，因此不容易受到形状方面的制约。 传统铸造流程：设计模型和芯盒—制造模型—制造芯盒—生产和组芯—生产外壳和拔模—组模包装—浇铸 3D打印铸造流程为：设计3D模型—组模包装—浇铸 2.3DP喷墨砂型打印技术和SLS和SLA优势比较 SLS和SLA的技术，二者在打印塑料和金属为原材料的产品时，能直接成型，制造速度更快。但是这两种激光镭射技术的3D打印，能做出的产品尺寸小，而且对于原材料的要求也有很大的限制，SLA技术只能打印各种3D塑料产品，SLS则只能打印特定的金属材质的产品。而用喷墨砂型打印技术，目前EASY系列产品较大能打印出长2米×宽1.2米×高0.6米的砂型产品，比SLS和SLA技术下的产品尺寸大出许多；另外，因为我们只打印砂型而不是直接打印产品，所以可以用砂型制作各种金属的产品甚至各种合金都可以灌注入砂型成型。3D打印大大减少了工艺流程，*开模成本，降低了小批量的生产成本，缩短了生产周期。 3. 喷墨砂型打印技术打印时间 喷墨砂型打印机其实是用3D打印技术节省了传统设备制造业中制造砂型的漫长时间。传统制造砂型的过程短则1个月多则需数月，而3D打印砂型缺耗时很少，比如一台发动机的3D打印砂型也只需约12个小时就可制作完成。传统的复杂件外形铸件仰赖熟练的手工技师将砂模拆分、制造再粘合起来，同时还需要母模造型、倒模等高难度技术。而利用层积砂模则不同，可在不进行拆分情况下一体制造完成精度更高的任意外形砂模，与原有制造法相比，这种制造法可将成型铸件工期缩短50%。 4. 产品价格及维护方面如何？ 国外同样原理同样技术的砂型打印技术每台售价在100万欧元左右，折合人民币为727万元（汇率7.27），我们的发布会推出来的（尺寸为1米×0.6米×0.5米）的砂型打印机市场价格为96.8**民币（可开增值税发票，不含烧结炉，含送货费及安装费），价格不到国外的七分之一，且为国内一家*生产制造销售为一体的企业（有自主产权**证书），维护成本更低，随时可上门技术维护和支持。国内购买国外设备的单位，对于设备维护费时费力，双方沟通及技术支持都需要等待漫长的过程。 5. 材质上该打印机如何呢？ 在材质上，易制3DP砂型打印机使用碱性酚醛树脂，因此可防止气体产生，减少铸造毛刺。另外，使用碱性酚醛树脂的砂模还具有高耐热性及高硬度，适于制造更复杂更薄的铸件。 使用碱性酚醛树脂作为粘合剂时必须要有二次工序（烧结）。不过，二次工序时*去除未硬化的粉末（**硬化的粉末中取出硬化部分），可在用粘合剂使砂模部分硬化的工序刚刚完成后实施。也就是说，未硬化的粉末可在二次工序之后再去除。 该材质可以定做也可以在市场上购买，成本价格很低，每吨酚醛树脂树脂砂仅为3000到6000人民币。
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