浆叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥效果的低速搅拌干燥器。桨叶干燥机结构形式一般为卧式，双轴或四轴。因其结构紧凑、传热效率高、自洁性能好、操作控制简单等优良性能，广泛应用于食品、染料、石化、化工、工业污泥等生产领域。对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料进行间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。
因该桨叶干燥机干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。较大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。 桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。 下面来讲讲桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的比较
1、两种桨叶干燥机在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；
2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；
3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘桨叶干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；
5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；
6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘桨叶干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大； 7、桨叶干燥机一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘桨叶干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；
8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘桨叶干燥机运行阻力小，圆盘桨叶干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低；
9、国际市场两种设备价格接近，圆盘桨叶干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降低。
空心双桨叶干燥机操作要点 常州诺迪干燥有限公司在吸收国内外先进技术的基础上，进行改进、优化设计的空心双桨叶干燥机，可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。桨叶干燥机中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。
2、开启电控柜的空气开关(相应的显示红灯亮)，启动各加热室的循环风机。
3、当干燥室内温度达到145℃时，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度，然后开始给干燥机上料。特别：注意进料端下料的均匀性。
4、开启供汽截止阀，对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时，可充分发挥该机的优异性能。
5、通过调节进风及排风风阀的角度，控制干燥室内的湿度，以使达到的物料干燥状态。
6、当最后一批物料离开干燥机时，即可关闭供汽截止阀，稍迟再关闭各风机(相应显示绿灯灭)。
7、当最后一批物料空心双桨叶干燥机后，关闭主传动(相应显示绿灯灭)，然后将调速旋钮逆时针旋转到零位，控制器开关置于“断”位置(相应显示红灯）。
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