SNCR脱硝技术具有投资少、运行成本低、锅炉改运小等优势，在各类锅炉中得到应用。循环流化床锅炉的旋风分离器在烟气的滞留时间、还原剂混合等方面均优于其他炉型。本文以1150t/h**临界循环流化床锅炉为模型，探讨选择合适的还原剂，提高脱硝效率，使烟气中NOx排放达到国家新限值的要求。 


	 


	脱硝效率影响因素分析 


	 


	还原剂种类、反应温度、反应时间、还原剂混合、氨氮比是影响循环流化床锅炉SNCR脱硝效率的重要因素。因此从这4个方面探讨对SNCR脱硝效率的影响。SNCR脱硝系统的较佳反应条件是温度880～1100℃之间，反应时间大于0.4s。分离器区域烟气温度在850～950℃之间，区域内温度基本保持不变。经过实测和流场计算，烟气在分离器的平均滞留时间大于1s，**过较佳反应停留时间0.6s，具备充分反应的条件，因此循环流化床锅炉旋风分离器进口烟道是较合适的还原剂注射点。氨氮比与氨逃逸量是正比关系，即氨氮比增大时，脱硝效率提高，但氨逃逸量增大，并且脱硝效率的提高速率随氨氮比的增大而降低，因此提高氨氮比并不能从根本上解决SNCR脱硝效率偏低的问题。以下重点分析不同还原剂对脱硝效率及炉效的影响。 


	 


	循环流化床锅炉旋风分离器进口烟道的烟气温度在800～950℃之间，氨(氨水)作为还原剂，理论脱硝效率可以达到85%。尿素溶液含水量大，通常经历液滴蒸发、破碎、高温热解生成氨气，完成还原反应过程，这些过程增加反应周期，缩短有效反应时间。氨水含水量也大，系统喷射的液滴经过蒸发释放氨和还原反应过程。氨系统直接向分离器喷射稀释后的氨气，气态的氨直接参加还原反应。从反应过程看，流化床锅炉运行条件下，液氨系统有效反应时间较短，氨水系统次之，尿素系统较差。 


	

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