据不*统计，我国PCB和电镀行业每年排出的废水约有40亿m3。该废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害较大，因此对PCB及电镀废水处理技术的研究日益重要。 据悉，位于深圳市宝安区的一家规模较大的电子工业园，涵盖了PCB和五金电镀行业，PCB和电镀生产过程中产生大量废水。近年来由于生产规模的扩大和生产工艺的更新，废水的日排量增加至1100多吨，同时其废水成分更加复杂，原有的废水处理工艺已不能满足处理要求。因此，该电子工业园于2008年对原有PCB和电镀废水处理工艺进行改造。 研究发现，该工业园的废水主要来自线路板制作、清洗和镀铜、镀铬、镀镍、镀锌、镀金等镀种的生产线。原处理工艺按废水所含的主要成分将废水分为6类：络合废水，前处理废水，镍清洗废水，酸铜清洗废水，含氰废水和综合废水。其中含氰废水采用碱性氯化二级法处理;络合废水采用硫化法破络后再进行混凝沉淀;其他废水均采用碱性混凝沉淀法处理。 通过对深圳市宝安区某电子工业园PCB和综合电镀废水处理工艺的改造，对原处理工艺不达标的原因进行了分析，主要有以下几点： (1)车间废水分流不*，多种废水混流的现象严重。这是导致水质不达标的根本原因。 处理前，废水的主要污染指标为Cu≤80mg/L、Ni≤80mg/L、CN?≤40mg/L;治理后可达到Cu≤1.0mg/L、Ni≤1.0mg/L、CN?≤0.4mg/L。但由于生产车间有时有两种或多种废水混流交叉排放，以及废水污染物浓度不均匀等情况，因此处理后的出水水质有一定的波动且有时排放水质不达标。 **废水是通过反应沉淀的工艺处理，但效果不佳。**废水分脱膜显影废水和低浓度**废水。脱膜显影废水的油墨含量高，需酸析后再与低浓度**废水混合进行后续处理。 原工艺中没有考虑把含铬废水分流出来单独预处理。应分流出含铬废水，经酸性亚硫酸盐还原法处理后再综合处理。 (2)生产废水量增大，现有废水处理规模不能满足生产要求。 工业园原设计处理规模为500m3/d，现工业园每日废水排放量约1200m3，原废水处理工艺的处理能力远远小于实际要求，因此导致废水排放不达标。 改造后新的废水分类处理工艺 通过以上分析，根据工业园的具体情况，通过经济技术统筹考虑，确定改造工艺的原则如下：一、**对生产废水按所含污染物的性质作进一步分流，并对新分出的废水增加新的处理工艺。二、扩大已有工艺的处理规模。 废水分流 按污染物的性质不同，适度、合理地将生产废水分流为11类废水，各类水的水质指标如表2所示。 酸/碱蚀刻废液 在PCB生产和电镀过程中，酸/碱性蚀刻废液主要来自蚀刻生产线。蚀刻液是用作蚀刻PCB导电线路的含铜溶液，由于是循环使用的，因此随着蚀刻的不断进行，Cu2+浓度不断升高，一般在140~160g/L时，蚀刻能力大幅度下降。蚀刻效率很低时，需要排出成为废液。蚀刻废液中都含有大量Cu2+，价值很高，稀释排放将会浪费资源并严重影响环境。另外，蚀刻废液中含有大量蚀刻剂，特别是碱性蚀刻废液中含有大量NH4Cl，再生利用价值高。 酸铜废水 酸铜综合废水主要来自于图形电镀水洗，电镀手动、自动线前处理水洗，显影水洗，成品洗板机水洗，喷锡板前处理水洗，沉铜前处理水洗，磨刷，高压(常压)水洗等工序，废水中主要含有Cu2+、Zn2+、Sn2+等游离态金属离子，COD浓度较低。 含铬废水 含铬废水主要来源于镀铬、镀黑铬以及钝化等电镀工序，废水中的主要污染物为Cr(VI)和总铬。 络合废水 络合废水主要来自于蚀刻水洗，退锡水洗，电镀各回收槽水洗，沉铜水洗，蚀刻洗机水洗，各微蚀槽水洗，电镀区地板冲洗水等。典型的化学镀铜工艺以甲醛为还原剂，废水的主要污染物有铜离子(以络合形式存在)、氨氮、磷酸盐、EDTA和少量**物等。 电镍废水 电镀镍废水主要来自于含镍电镀清洗废水，其中的主要污染物为游离态的Ni2+，COD浓度较低。 脱膜显影废水 脱膜显影废水主要来自于PCB生产过程中各除胶、显影、脱膜、滤油等工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣，废水COD浓度较高。 化学镍废水 典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中的主要污染物为镍离子(以络合态存在)、磷酸盐(包括次磷酸盐、亚磷酸盐)及**物。 **废水 **废水主要来自于网房水洗，菲林房水洗，喷锡后处理水洗，喷锡房地板水，阻焊地板水，各除油缸换槽水洗等工序，废水中含有一定的**物。 含氰废水 含氰废水来源于氰化镀铜，碱性氰化物镀金，中性和酸性镀金，氰化物镀银，氰化镀铜锡合金，仿金电镀等含氰电镀工序，废水中的主要污染物为氰化物、重金属离子(以络合态存在)等。 车间冲洗废水 车间冲洗废水主要来自于：(1)除含氰废水系统外，将生产车间排出的废水混在一起的废水;(2)除各种分质系统废水外，将生产车间排出的废水混在一起的废水。该废水成分复杂，需单独处理。 新增处理工艺 蚀刻废液再生利用价值高，单独收集后进行中和，再委托***的处理商进行集中处理。化学镀镍废水中含次磷酸盐，可与石灰形成次磷酸钙沉淀，再生化处理。脱墨显影废水一般呈碱性，具有比较高的**物浓度，在废水中主要以R─COO?的形式存在，经过加酸酸化后(pH在2.5~3.5之间)，反应生成R─COOH;R─COOH不溶于水，撇渣后生化处理。 **废水经气浮、混凝沉淀后进入A/O(厌氧/好氧)生化系统。含铬废水在酸性条件下，用亚硫酸钠将六价铬还原成三价铬，再在碱性条件下形成Cr(OH)3沉淀，以**去除六价铬。车间冲洗废水成分复杂，采用芬顿(Fenton)高级氧化法进行预处理后，进入A/O生化系统进一步降解COD至排放要求。该电子工业园的废水处理工艺改造工程于2008年5月完成并投入使用，改造后的新工艺总排口水质各项指标如表3所示，水质可达到DB44/26–2001*二时段一级标准。 PCB及五金电镀废水成分复杂多变，通过对原工艺处理不达标的原因进行分析，得出废水分流不*、多种废水混流现象严重，是导致原工艺无法满足处理要求的根本原因。新的处理工艺主要对原废水工艺中废水分流进行了改进，并相应地增加了新的处理工艺。改造后的新工艺投入运行以来，效果稳定、良好，出水各项指标均优于广东省地方标准DB44/26–2001《水污染物排放限值》的*二时段一级标准。 综上所述，对于PCB及五金电镀废水的处理，合理、适度的废水分流是废水处理达标的先决条件。 东莞威立雅水处理设备有限公司**致立于水处理技术的研究开发，主要生产 反渗透纯水设备，EDI/混床**纯水设备，离子交换纯水设备，超滤设备，软化除盐水设备，海水淡化设备，中水回用设备，线路板中水回用，精密过滤设备,污水处理成套设备，水处理设备配件，水处理设备耗材，太阳能光伏**纯水设备，井水过滤设备，车用尿素设备，电絮凝废水处理设备，电镀废水回用，PCB线路板废水处理，印染废水处理设备，工业废水处理设备，电泳废水处理，造纸废水处理设备，高盐废水处理设备，多晶硅清洗废水回用设备等。根据地区的环保方针、废水排放标准、纯水标准、不断提高水处理技术、水处理工艺满足客户的需求，达到地区的环保要求。
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