今天和大家聊聊瓶子模具是怎么做出来的？一个瓶子从设计到模具完成再到较终打出样品，会经历一个怎样的过程呢？ 


	一、设计ID造型


	一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了；沧州美达塑料包装有限公司


	如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整；


	 


	二、建模


	MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据；


	所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；


	 


	


	具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改；


	描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便农药瓶测量和修改；


	绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；


	BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据；


	面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；




	我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；


	另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械塑料桶我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm 




	已经非常保险了，塑料瓶壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全


	可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；


	建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心


	重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。。。将各个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。


	 


	


	三、初始造型阶段：分三个方面；


	A：由造型工程师设计出产品的整体造型(ODM)；可由客户选择方案或自主开发。


	B: 客户提供设计资料，例如：农药塑料瓶IGS档（居多）或者是图片(OEM)。


	C: 由原有的外形的基础上更改；可由客户选择方案或自主开发。


	 


	


	四、建摸阶段第四步，位置检查，一般元件的摆放是有位置要求的。


	例如：LCD的位置可以这样思考，镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm，面壳局部掏薄厚度0.60mm，则LCD到较外面的距离就是 2.30mm；元件之间不能干涉，且有距离要求。如电波钟设计时,为**接收效果，接收天线到电池之间的距离要求大于20mm;为了设计方便，装配图内的 元件较好设置为不同颜色，以便区分；所有大元件摆放妥当之后，我还是建议，为保险起见，请ID再确认一次外形效果；








	 


	

沧州美达塑料包装有限公司专注于塑料瓶,定制塑料瓶,塑料瓶厂家,塑料瓶盖,高阻隔瓶,农药瓶等