树脂涂料生产设备怎样进行选择？

由于不同树脂涂料具有不同的性能，使得涂料生产尤其树脂生产倍受关注，尤其是合成树脂相对于**树脂应用范围更广，为了生产出优质的合成树脂，选择合适优质的树脂生产设备是关键的一步，下面我们就给大家介绍一下合成树脂生产设备选择中需要注意的几个事项。

一、反应釜的选择

树脂合成中，有碳钢反应釜，不锈钢复合板反应釜，不锈钢反应釜( 含特殊钢材反应釜)，搪玻璃反应釜。较常用的为搪玻璃反应釜和不锈钢反应釜。其中搪玻璃反应釜主要用于反应压力与温度均较低，对反应物有腐蚀的反应。与不锈钢相比，其造价较低,缺点是对升温( 或降温)

较快时有脆裂的危险, 抗冲击能力较差。不锈钢反应釜以其耐高温、高压、传热性能优越且耐冲击、抗腐蚀等优点而得到广泛使用, 其缺点是造价昂贵, 对含卤族元素，如Cl- 的物料易产生晶间腐蚀而脆变。对反应釜的选择，主要从反应物料、反应条件选用相应反应釜类型和材质。

另外，反应釜一般要求配置釜体和机械搅拌装置。对于小体积（＜3m3）的反应釜, 采用电加热的形式, 从运行费和效率方面考虑，有较大的优势。大体积和连续生产的反应釜，则采用蒸汽或热媒加热较佳。另外，还有直接火加热的加热方式。

二、冷凝器的选择

不同树脂类型的反应，所产生的热量( 需移去部分) 不同。因此，需根据反应的平衡来估算移去热量。冷凝器的传热面积依据冷凝物料的量，冷凝时间及冷却水的温度等数据进行计算。一般情况下，生产1m3 的反应釜的配备约5m3换热面积的冷凝器。

三、 色漆分散

树脂生产中，根据树脂涂料的生产要求。对成膜物质( 树脂) 和颜料、填料等进行混合，使颜料湿润，并使涂料达到一定的细度，制成色漆( 母漆) 。制漆设备有各种分散机和分散缸。通常，涂料的细度对涂料的分散程度有直接的影响，细度越细，颜料在涂料中越均匀，

涂料的附着能力和凝结能力越高。因此，高级涂料一般要求对母漆进行研磨。

四、研磨

研磨的主要设备有磨砂机和辊磨机( 三辊机)。对于母漆浆料来说，一般粘度较小的，采用砂磨机进行砂磨；粘度较大的用辊磨机。对于研磨后的母漆，进行调配和分散，达到使用粘度的性能要求。( 添加溶剂进行稀释，添加助剂改善某种性能，达到调漆的目的。)

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