热熔胶常见问题及处理方法

1、不粘：如果排除使用不当以及板材和封边条质量，基本可归于胶本身的问题，但此问题一般不会出现。

2、 粘不牢或者强度不够： A、检查使用温度是否正确以及胶锅里的胶是否熔化正常； B、检查涂胶量是否太小，如果太小，在不会拉丝或者溢胶的前提下可适当加大涂胶量； C、可适当加大压力； D、检查封边条背涂是否正常，可换不同批次的封边条重新封边测试，可自己带少量封边条来做测试； E、检查板材是否受潮或者板材是否压的太松； F、如上述方法都排除掉，问题依然存在，就基本能判定是胶本身问题。

3、 冬天不粘（热熔胶的性能好与否，冬天较能直观判断）： A、检查封边条背涂； B、胶本身问题。

4、 不溶或使用温度偏高： A、检查封边机的溶胶系统是否完好，显示温度是否与胶锅内温度差距较大； B、如果使用温度只是稍微偏高一点，属正常情况，熔点较低的胶只是生产过程中加入大量松香即可，而松香的特性是环境越冷脆性越高， 所以熔点越低的胶，冬天越易发生掉边现象，所以我公司的产品在冬天更能体现出性能方面的优势。

5、拉丝： A、情况较轻： a、检查使用温度是否过高，胶是否溶的过稀，如果是，可适当降低温度使用； b、检查是否涂胶量过大，可适当降低涂胶量； c、减慢生产速度。 B、在正常使用的前提下，如果拉丝情况非常严重，则大致可判断为胶本身问题。

6、溢胶： a、温度过高导致胶太稀； b、封边机本身问题； c、涂胶量是否过大。

7、 封边后板材表面有颗粒： 属于修边后的杂质被压轮压到了板材上，主要是设备上的差异以及是否配备吸尘装置，此类杂质人工就可扫除。

8、注：除产品本身的质量问题外，建立与维护好良好的客勤关系也尤为重要，以上为正常生产过程中常见问题以及处理方法， 仅供参考，具体使用过程中会出现的其它问题，应视具体情况再做具体处理。

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