煤泥烘干机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状

物料，进行烘干的一种连续操作设备。

一、煤泥烘干生产流程：

需烘干处理的物料由高位槽流入煤泥烘干机的受料槽内。烘干滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分气化，再通过刮刀将达到烘干要求的物料刮下，经螺旋输送最后烘干机将成品输至贮槽内，然后进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩**的排气管放至大气中。操作的全部过程，可连续进行；料槽的受料和成品的包装，可间歇操作。

   二、煤泥烘干机的主要特点：

   (l)热效率高。筒内供给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分的气化，热效率可高达70%—80%。

   (2)烘干速率大。筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30—70kR(H2O)／(m2·h)。

   (3)产品的烘干质量稳定。滚筒供热方武便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下烘干，产品的质量可获得保证。

   (4)适用范围较广。采用煤泥烘干的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物等带状物料，也可采用。

   (5)单机的生产能力，受到筒体尺寸的限制。一般煤泥烘干机的烘干面积，不宜过大。单筒的烘干面积，很少**过12m2。同一规格的设备，其处理物料的能力，还受到物料性

质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50 - 2000kg/h

范围。

   (6)供热介质简便。常用饱和水蒸气，压力范围为0.2 — 0.6MPa( 120 - 150℃)，很少**过0.8MPa。对某些要求在低温下烘干的物料，可采取热水作为热媒；对要在较高的温度下烘干的物料，也可用高沸点**物导热油作为热媒；一般不采用过热蒸汽和烟道气。

(7)刮刀易磨损，使用周期短。筒体受到物料腐蚀及刮刀切削状态下的磨损后，难以修补，必须重新更换。

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