干燥操作可按不同的原则进行分类。按热能传给湿物料的方式可分为：

　　(1)传导干燥。利用热传导方式将热量通过闪蒸干燥机的壁面传给湿物料，使其中的湿分汽化的方法。

　　(2)对流干燥。使热空气或热烟道气等干燥介质与湿物料接触，以对流方式向物料传递热量，使湿分汽化，并带走所产生的蒸气。

　　(3)红外线辐射干燥。以热辐射方式将辐射能投射到湿物料表面，物料吸收辐射能后转化为热能，使湿分汽化。红外线下燥持别适用于涂料的涂层、纸张、印染物等片状筋层物料的干燥。其生产强度比传导和对流干燥大几个倍，且干燥时间短，干燥均匀，但电能消耗大。

　　(4)介电加热干燥。包括高频干燥和微波干燥．其实也是一种辐射现象。将湿物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用使物料分子发生激烈的旋转运动而产生热量，从而使湿分汽化。这种加热属于物料内部加热方式，干燥时间短，干燥均匀，尤其适用于食品、医药、生物制品等当加热不匀时易引起变形、表面结壳或变质的物料的干燥，或内部湿分较难除去的物料的干燥。但是电能消耗大，设备和操作费用都很高。

　　(5)冷冻干燥。又称真空冷冻干燥或冷冻升华干燥。将含水物料温度降至冰点以下，使水分冷冻成冰，然后在较高真空度下使冰直接升华而除去水分。冷冻干燥早期用于生物的脱水，并在医药、血液制品、各种疫苗、生物制品及食品等方面的应用中得到迅速发展。此法需要很低的压力或高真空，因此系统设备较复杂，投资费用和操作费用都较高，使用范围和规模也就受到相应的限制。

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