概述
半自动型胶囊充填机是一种新型的医药包装机械，结构新颖，造形美观，采用电器、气动联合控制，配备电子自动计数装置，调速装置，能分别完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，代替手工充填，减轻劳动强度，提高生产效率，充填剂量准确，符合制药卫生要求。
本机由送囊调头分离机构、药料充填机构、锁紧机构、变频调速机构、气动控制和电器控制系统、保护装置等部件以及真空泵和气泵附件组成。
国产或进口机制胶囊都可适用，成品合格率达到97%以上。
工作顺序：
播囊——分囊——填充——锁囊——出囊
适用范围：
制药厂实验室、小型制药厂
化工厂实验室、小型化工厂
食品厂实验室、小型食品厂
技术参数：
型号： CGN-208D
电压：380V,50Hz三相四线
生产率： 1-2.5万粒/小时
适用胶囊： 0#、1#、2#、3#、4#、5#机制标准胶囊
充填剂型：不带粘湿性的粉剂、小颗粒剂
总功率： 4kw
空气压力： 0.03m3/min 0.7Mpa
真空泵： 抽气率40m3/h
外形尺寸（长×宽×高）： 1.14*0.7*1.63m3
整机重量： 350kg
模具：机器上包含一套模具，其他规格另外购买
粉料min装量：750g
胶囊较少装量：按模具粒数多加50粒
00#模具：一盘300粒
0#模具：一盘360粒
1#、2#、3#模具：一盘420粒
半自动胶囊填充机面板工艺：
半自动胶囊充填机的面板上有一条存料的凹槽，我们不采用焊接工艺，投入技术研发制造了液压拉伸模具，用2000吨的液压机一次拉伸成型，成品效果丝路整洁，整体无死角，与原来的工艺比较有天壤之别。只有这样的产品才会让客户更加满意和实用。
行业里其它厂家加工工艺是采用不锈钢拉丝板裁切拼接氩弧焊后再人工抛光，这种工艺有以下缺陷：
1、焊接后的焊疤人工修整后还是会有凹凸不平的现象，很难达到顺滑平整；
2、人工抛光后的丝路和原来的面板的丝路会有很大差异，整体不美观。
播囊板新款与老款对比
老款： 紫铜焊接成型,粗糙有死角，不符合GMP要求 不可拆卸清洗不彻底无定位装置，安装后需人工调整 需停机后人工解决，较繁琐。
新款： 304不锈钢，CNC数控加工中心一次成型，符合GMP要求 可彻底拆卸清洗无残留 有定位装置，可方便反复进行拆卸与安装，*调整 有透视窗可及早发现，*停机就可解决，方便易
行播囊整体安装效果对比
老款：老款机械运行部件大部分裸露在外部，容易造成油粉飞扬，模具无定位装置，调节较繁琐，工作效率底下，整体视觉效果差。
新款：新款机械运行部件全部包裹于播囊架内部，无裸露机械运行部件，模具全部采用定位装置，安装拆卸清洗较其 方便，外形美观实用整洁。
送囊叉老款与新款对比
老款： 铸铝经普铣加工成型，不符合GMP要求 有长槽可调 只进行推送胶囊运动
新款：304不锈钢经精密线切割一次成型后丝路抛光，符合GMP要求 有长槽可调推送胶囊的同时进行胶囊调头动作
较正块新款与老款的对比
老款： 铸铜经普铣加工成型，不符合GMP要求无定位装置，安装后需人工调整
新款：304不锈钢经精密线切割加工成型后丝路气抛光，符合GMP要求 有定位装置，可方便反复进行拆卸与安装，*调整
下囊效果新款与老款对比
老款：老款装置胶囊经水平方向推送无调头，经压囊头往下运动时再调头，胶囊呈现2排非垂直排列再经压囊头推送呈斜线状进入上下模孔，因胶囊斜线往下进模孔容易产生偏差，影响胶囊上机率
新款：新款装置胶囊经水平调头后经压囊头往下垂直运动，胶囊呈现单排垂直排列，在向下运动时垂直无偏差顺利进入上下模孔，提高胶囊上机率
下囊开关新款与老款对比
老款：老款无控囊开关装置，控囊架在铜架后部调节非常繁琐，而且不可控，播囊板每上下运行一次，就会下胶囊。
新款：新款播囊板有一非常人性化之设计――――可控制下囊开关装置（如左上图示意），当调试或机器运行时但不希望下胶囊时，只要轻轻拔出控制开关，就可实现机器运行但不会落下胶囊，此装置可节省调试时的胶囊用量，非常实用有效。老款没有开关装置，只要机器运行就会下胶囊，造成不必要的浪费。
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