TPE在**范围内的发展近年呈快速上升之势，其中在医疗行业的应用是一大亮点。较初是作为丁苯橡胶（SBR）、乳胶及聚异戊二烯的替代物，因为他们都具有类似的应力应变性能。随着TPE研发创新的进一步深入，TPE已在医疗行业应用多年，热塑性弹性体（TPE）具备热塑性塑料和弹性体的性能特征。和传统材料相比，该种共聚物性能*特，因此成为医疗器械制造业的可以选择原材料。

TPE触感柔软、韧性良好，和热固性橡胶类似，但可以采用热塑性塑料的注射模塑或挤出成型加工流程，从而简化了生产过程，降低了系统成本。同时，此类产品还适用新加工技术，如在刚性基材和薄壁模塑上进行二次注塑成型，这是传统橡胶产品无法实现的。和热固性树脂相比，TPE可以循环使用，是环保型产品。另外，TPE有多种专为医疗器械行业设计的等级，如具有**低析出率和萃取率的材质、具有优异阻隔性能的TPE以及替代导管材料PVC和硅胶的透明软质配方。

TPE通常是弯曲模量较低的弹性材料，在室温条件下可以反复拉伸至原来长度的两倍以上，而且当应力消除后能几乎恢复到其原来的长度。TPE可以在高温下进行熔融加工。传统热固性橡胶和TPE的主要区别在于交联键结构的类型。热固性橡胶的共价交联键是在硫化过程中形成的，而TPE的交联作用则是依靠较弱的偶较或氢键或仅在该种材料的某一阶段出现。

柔软级TPE曾经被考虑用作注射器上的热固性橡胶医用塞的替代物，但其不能满足该产品的所有性能要求。随着技术发展，TPE的特性不断得到完善，其在医疗行业及其他市场的认可度越来越高。随着TPE技术进一步完善，此类TPE材料开始应用于二次注塑成型以增强成品的触感、人体工学及美感。这些市场需要的特性和先进技术相结合为TPE在医疗器械行业的应用提供了宝贵机遇，如整形外科、触感良好的手术器械、注射器推筒、针头护帽、面罩、人工呼吸器、透气袋及家用医疗器械。

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