我们常见的正品硅胶制品一般在市场上面用几年都不会发黄，但是再生产过程时候有一些刚成型的硅胶制品看起来有变黄或者变色的现象，这是为什么呢？首先我们在工艺方面制作硅胶时有以下几种。


	工艺方面导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：


	    模具温度过高或者硫化时间过长，二次加硫后硫化剂和原材料问题，硫化剂的性能不稳定，因为硫化剂有普通型，抗黄型有称水晶硫化剂，普通型硫化剂应用于一些颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品，抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是生产出来的产品还是很黄，那可能就是原料太差了，所以原材料一定要使用优质的。


	关于硅橡胶制品 


	硅胶制品的生产是一个复杂的过程，品质的好坏除机器和人为因素外．中间检查是发现和解决重大产品质量问题的关键。因此，保持机器的正常运转、模具的良好工作状态、加强操作人员和品管人员的操作技能和质量意识培训是降低生产不良的关键，也是企业效益之所在。


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