钢筋骨架制作  

1、钢筋要求  

   钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处水锈应清除干净；钢筋应平直，无局部弯折；成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直时，应注意不得使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤的表面伤痕**过钢筋截面的5％时，该段钢筋不得使用。

2、制作方法    

加劲筋成型法。    

  把加劲筋设在主筋的内侧，制作时按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度进行点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架搁于支架平台上，套入螺旋箍筋，按设计位置布好螺旋筋并按“梅花法”绑扎于主筋上，个别地方可点焊。  

3、加工要求  

1）钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分节加工制作，钢筋笼长度分基本节长×N(基本节数)+最后一节调整节。  

2）将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段对应配对绑扎。平板车运至现场，在孔口利用吊车吊放。钢筋笼吊装时配备**吊具。  

3）钢筋加工严格按照设计图纸进行，具体地说钢筋直径、钢号应符合设计图纸要求，另外钢筋无裂纹、断伤和刻痕。加工钢筋的允许偏差应满足以下规定：冷拉调直的伸长率不大于1％；调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍；受力钢筋单根成型长度不大于±10mm；单根箍筋(宽、高)不**过±3mm。弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm。

4）制作好的钢筋笼挂上标识牌，标明桩号、长度、节数，自检合格后报监理工程师检验，达标后使用。如遇雨、雪或大风天气，应用苫布对钢筋笼进行覆盖。  5）钢筋笼的保护层厚度符合规定，将钢筋笼运到现场后按一定密度绑扎好同标号的砼垫块（或塑料垫块），或在加工钢筋笼时焊接“笼耳”（图纸设计），焊接位置在主筋上，并垂直于主筋。以防钢筋笼在运输途中损坏垫块。

6) 主筋搭接焊时同一截面内的钢筋接头不得**过主筋的50%，两接头的间距不得小于500mm；采用双筋的钢筋笼同一截面的钢筋接头不得**过主筋数目的25%。

4、 验收标准    

1）、钢筋骨架在承台底以下长度允许偏差±100ｍｍ（尺量检查）

2）、钢筋骨架直径允许偏差±20ｍｍ（尺量检查）

3）、主钢筋间距允许偏差±0.5d（尺量检查不少于5处）

4）、加强筋间距允许偏差±20ｍｍ（尺量检查不少于5处）

5）、箍筋间距允许偏差±20ｍｍ（尺量检查不少于5处）    

6）、钢筋骨架垂直度允许偏差±1%（吊线尺量检查）

7）、受力钢筋全长允许偏差±10ｍｍ（尺量检查）

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