炉焊搭缝钢管的设备

将炉中加热并卷成管状的管坯，用两辊式轧机和固定的心棒来轧制搭缝钢管的方法已经逐渐的不适用了。这种方法在苏联仅仅保留在一些尚保存着陈旧设备的工厂中。这样尺寸的无缝钢管则有更好的质量同时也比较便宜。

炉焊搭缝钢管的过程如下：带钢在管坯加热炉中加热至900-1000摄氏度并在成型拉管机上将带钢卷成管状的管坯。所得到管坯再在焊接炉中加热到1300-1350摄氏度；然后在轧管机上轧制。由于带钢互相重叠的边缘在旋转的辊子和固定的芯棒之间被碾压，因而将带钢的边缘焊接起来。为了保证焊缝的质量，焊接过程可重复两次；并且通常可重复较多的次数。

焊接的钢管可在拉管机上用拉过碗模的方法

进行热定径，或者是在辊式定径机或双曲面辊子斜着装的矫直机上轧制。在后者的情况下同时进行钢管的矫直。钢管在定径之后须进行矫直、切头和其他精整过程。

用以焊接搭缝钢管的带钢其边缘是直切的。过去曾认为带钢的边缘应斜着切以使接缝不至过厚。但实际轧制证明，用直切边缘的带钢所轧制的钢管，其接缝可以得到十分良好的碾轧，因而带钢刨边的工作是不必要的。

成型机

成型机的构造和固定式的单链对缝钢管焊接机的构造相似。成型机长7-10公尺。这样就可以拉制长5-6公尺的带钢。链条的速度为35-65公尺每分。

焊管机由传动轴或功率为20-25马力的单独马达传动，在焊管机的前端设有特制的碗模用以将带钢卷成管坯。碗模是由两部分组成的，用螺钉结合起来，因此碗模的两半均带有凸缘。碗模之两半的支持面固结在焊管机的机座上。为了在拉管之前，夹钳可以通过碗模钳住带钢，则在碗模的下面特别留一个切口。

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