在炉子与焊管机之间装设两个喷管，用以吹刷从炉子拉出的带钢的边缘。压缩空气由能力为每分钟70立方公尺一下的、风压为1100公厘水柱的送风机送来。*三个喷管安置在一对成型立辊和*二对焊接辊之间。通至*三个喷管的空气压力为6公斤每平方公分。当转到生产新规格的钢管时，喷管也随着更换，喷管的大小须按照焊接的钢管尺寸来选择。

制造每一种规格的钢管一组辊子时须要安装一组辊子。通常是由一对定型辊，一对焊接辊和四对压下辊所组成。

新型的十个机架的、辊子是由单独电动机带动的焊管机，可以使用较宽的带钢并且可以大大的减少焊成的钢管直径。在制造小尺寸的钢管时这种焊管机的生产率可增加百分之五十。使用宽的带钢可以更好的利用炉子的宽度，不必增加带钢通过的速度，而可以提高生产率。在附加的压下机架增加焊管的压下率则可以提高钢管的质量。焊管机的后面设有一台用以切断钢管的滑动的圆盘锯。为了是锯移动的速度与钢管从焊管机出来的速度一致，锯的滑座用焊管机的电动机带动。

在对缝钢管的连续焊接机组中，在滑动锯的后面通常配置有钢管的精整设备，辅助的传送设备和其他设备（辊道，冷却台，定径机，铁皮清除器，用来拖拉导杆通过炉子的卷扬机等）。

由于上述设备的高度机械化和高的生产率，在这种设备上生产一般用途的钢管（煤气管，电缆管等）是很经济和合理的。生产国产车的连续性和自动化以及可以得到长度不受限制的钢管，（然后再切成所需要的长度）这保证切头废品量大大的减少，保证高的生产率，降低钢管的成本，并需要不多的工作人员。

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