反应釜机械密封特点

 反应釜机械密封是用来保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，在一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下维持的。

 反应釜机械密封结构的组成是由静止环(静环)

1、旋转环(动环)

2、弹性元件

3、弹簧座

4、紧定螺钉

5、旋转环辅助密封圈

6、静止环辅助密封圈

7、元件组成

8、固定在压盖上

9、防止静止环转动。 

与软填料密封相比较，有如下特点：

 1、密封在长周期的运行中密封状态很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；

 2、在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；

 3、机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；

反应釜机械密封故障一般有以下几点情况：

1、动静环端面变形，碰伤

2、端面比压过大，摩擦副产生热变形

3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性

4、轴线与静环端面垂直误差过大

5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副6、轴串量**过指标

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏

反应釜机械密封故障的处理方法：

1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度

2、调整油环位置，清路

3、压紧填料，或更换填料

4、修补或更换

 1、更换摩擦副或重新研磨 

2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量

3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力

4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副

6、调整、检修使轴的窜量达到标准

 7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固

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