不锈钢高压反应釜做多相催化反应，细小的催化剂颗粒能够顺着搅拌轴慢慢向上爬到轴承区，时间久了，就搅拌不动了。并且轴承区积攒的脏东西会在反应过程中顺着搅拌轴向下进到反应体系中，影响反应。

原因：底物浓度太高了，或者底物粘度太高了。可以用双桨搅拌，下面用涡轮状、上面用平面桨，这样无论是催化剂还是反应液的飞溅会好很多！

高压反应釜常见故障及分析

1、密封面处出现泄漏。故障原因：螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除方法：将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。

2、阀门处出现泄漏。故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。

3、外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

4、磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。

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