1、 不合格的树脂停止使用

2、 适当提高热压温度或延长热压时间

3、 控制表层胶膜纸的含胶量

二、 装饰板分层

产生的原因：

1、 胶膜纸挥发物含量太低，胶膜纸在干燥时局部树脂固化

2、 胶膜纸树脂含量不够

3、 压力过低或热压时间不够

4、 胶膜纸之间有杂物

解决的方法：

1、 控制挥发物含量不要过低，干燥温度不要过高，时间不要过长、防止树脂局部固化

2、 提高胶膜纸含胶量

3、 适当提高压力含延长加热时间

4、 铺模时注意清楚杂物

三、 装饰板翘曲

产生的原因：

1、 各种原纸组织成分厚薄不均匀

2、 胶膜纸含胶量不均匀，各处压力不一致

3、 压制过程中保温后未能进行充分冷却

解决的方法：

1、 各种原纸应符合工艺要求

2、 保持树脂浓度均匀，调整挤压辊轴的间隙

3、 冷却到50度以下在进行卸压

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