环氧AB水晶胶所制产品透明类如玻璃晶体，适用透明物体密封、浇注、装饰，表面涂层或上光。但浇注工艺掌握不好易造成气泡，那么怎样消除环氧AB水晶胶气泡呢?
环氧AB水晶胶主要优点是：粘度低，流动性好，成形方便;接着强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便;无色、无毒、无溶剂。环氧AB水晶料主要由和固化剂(俗称A、B料)配置而成。，在储藏、运输、使用过程中会产生大量的气泡，尽管物料中的消泡剂会对其起到很大的扼制作用，但由于某种原因仍难全部消除。
中国行业协会*介绍说，其原因主要是：大量的溶剂在物料中挥发而带出大量气泡;粘度大，气泡不容量释放;温度低，使AB料的粘度大大加大，气泡释放困难;固化过程太快而来不及释放气泡;浇铸体复杂，固化物太厚，气泡无法从模腔和料体中跑出。
针对上述原因，应对、处理的办法其实并不重杂。
一是尽可能使用无溶剂的水晶胶，特别是要杜绝使用物理性添加溶剂的产品，如添加无机溶剂的料，更不能为降低成本而添加、丙酮、醇类等有毒有害的产品，从根本上消除气泡的产生根源;
二是在施工应许的条件下尽可能选择粘度低的水晶胶(在非平面体上加工只能另当别论)，在平面上加工且物料浇厚度不是特别厚的，就*一定抽真空，只需用吹头发的吹风机的热风在物料浇注好后的1小时内(常温)，将浇注后产生的汽泡吹掉，或用针捅掉汽泡再用电吹风将浇注体吹平即可;
三是气温低会使物料粘度变大，特别是冬天气泡更不容易排出，为此可以先将AB料分别装在不同容器中加温，其中A料加至80～100度、B料加至50～80度，这会使物料粘度大大变小、气泡得到释放，但一定要等加温的物料冷却至30度以下才能称量将A、B料相拌，否则会使常温固化的物料变相成为加温固化，引起急剧固化、造成浪费物料，当然也可单一的加温A或B料，但同样均需按冷却后才能相拌。
A、B物料在相溶搅动过程中也会产生大量气泡，所以搅动不要太猛烈，搅拌均匀后可以静止一会，不抽真空的不要马上浇注，加温固化时不要把温度一下加的很高，因为过高的温度会使物料表面很快凝胶、使里面的气泡无法跑出来，相反一个适当的温度会使物料粘度很稀、固化过程较慢、放热反应产生的气泡很少，而这些气泡又很容量在低粘度的物料中跑出来。按照经验，30～35度5小时后再升温完全固化，当然不同的条件和不同的浇注体要求不一，用户可自已摸索自已的好方案。

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