高压局部放电**标的解决措施
 
 3.1 重新制作高压接线头，更改连接螺栓 重新制作高压接线头，所有楞边加工成 R5的 圆角，表面打磨光滑，不允许有尖角毛刺。 接线头与插拔座用内六角圆柱头螺钉连接 ，螺 钉头沉入接线头槽内，用接线头屏蔽住螺钉头的尖 端，防止出现尖端放电。 插拔座接触圆盘边缘圆角较小，接线头与插拔 座接触圆盘稍大于插拔座导电圆盘，使接线头圆盘 能够屏蔽住插拔座导电圆盘的尖角和楞边。
 
 3_2 改进高压升高座和电缆盒
 
 高压升高座和电缆盒断面采用圆形，直径放大， 电缆盒直角弯处采用圆弧过度，并且升高座和电缆 盒内部打磨光滑，不允许有尖角毛刺。 升高座 与油箱焊接处开孔后，要将开孔圆周手1‘ 磨光滑，楞边打磨成 R5的圆角。
 
 3.3 改进高压电缆盒内导线夹的结构
 
 在**引线夹持牢固的情况下，尽量减少导线夹的数量，减少放电路径。我们改用如图2所示的夹 持结构，既**了夹持强度，又减少了导线夹的数镀。
 
 3.4 变压器采用特殊真空浸油工艺 我们在传统真空浸油的基础上，在分离罐和变 压器之间加了一个过渡油箱。当变压器中注满油时， 变压器油不会进入分离罐中，当高压 电缆盒内的所有绝缘件浸没在油中时，停止注油一其 它真空浸油工艺操作过程不变。这样能够**电缆 盒内的绝缘和导线夹*地真空浸油。
 
 3.5 注意变压器的清洁 修理过程中，我们注意保持变压器的清洁，将器 身用塑料布包盖好，防止生产环境的灰尘和其它异 物污染器身。变压器扣上节油箱前，用合格变压器油 对器身进行冲洗，**器身的清洁。 为了检验上述措施的可行性，先对一台产品进 行吊罩，按以上措施处理，试验测得局部放电下降到 100pC以下 初步证明该解决措施的正确性。于是对另一台和其余正在力I1工的变压器严格按照以上方法进行了改制和制作，局部放电量均合格。可见，对此类变压器局部放电量**标采取以J二改进措施取得了预期效果。
 
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