高压局部放电**标的原因分析
 
 某110kV电力变压器，其高压套管采用德国进口插拔式电缆终端。插拔 式电缆终端与油纸电容式套管结构不同，器身引出 线与其连接方式不同，设计和制造时应充分考虑插 拔式电缆终端接线的特殊性。在试制前两台 SZIO一 40000/1 10变压器时，由于经验不足，高压短时感应 耐压试验(简称 ACSD)局部放电均未达到合同规定 的 l00pC以下的要求，熄灭电压为 58kV，而其它试 验一次全部通过。而我公司近年来设计制造了近百 台 1l0kV油纸电容式套管电力变压器，每台变压器 高压局部放电均在 l00pC以下，因此有必要对变压器高压出线端的设计结构和制造工艺进行分析，找 出高压局部放电**标的原因，并予以解决：
 
 2.1 高压局部放电**标的原因 为找出高压局部放电**标的原因，**确定局 部放电的可能位置。我们**采用超声波定位法来 检测，但未采集到信号，后用油纸电容式套管代替插 拔式电缆终端进行试验，两台产品高压局部放电均 在 l00pC以下，可以排除器身的问题一接着又对插 拔式电缆终端座和配套的试验电缆进行单独试验， 局部放电量在 5pC左右，可以忽略：通过以上试验 可以判断出高压局部放电**标的问题发生在安装插 拔式电缆终端座的升高座内 我们打开升高座，检查内部结构件，未发现放电痕迹，又结合设计图纸和试验时局部放电的形态，经过分析认为主要是由以下原因造成的。
 
 2.1.1 与插拔式电缆终端座连接的引线接头有尖端放电油纸电容式套管尾部为均压球，引线电缆包成 一定锥度后穿人套管内，均压球表面平滑，无尖角， 电场均匀，一般不会引起局部放电。插拔座尾部为一 圆柱形金属导体，通过螺栓与高压引线接线头连接 接线头为铜质材料，各边缘未倒成圆角或倒角半径 较小。与插拔座连接的六角头螺栓头部露在接线头 外面。螺栓头部有楞边和尖角，接线头和螺栓头的楞 边和尖角处电场强度集中。当电场强度达到一定值 时，其表面的变压器油发生游离，产生带极性的电 荷，并发生局部放电。
 
 2.1.2 变压器升高座和电缆盒尺寸偏小，引线沿导线夹表面放电升高座和电缆盒断面为方形，内壁长和宽的尺 寸偏小，高压引线每边包 20ram厚绝缘。引线到电缆 盒线夹支板的沿面爬电距离虽能够满足工频耐压和 雷电冲击试验的要求，但电缆盒内有两处导线夹夹持引线，其由绝缘纸板热压而成，加工和存放过程中 容易受到污染，使这些部位的绝缘强度比正常状态 要低得多，在强电场作用下，形成沿面放电，加大局 部放电量。 接地部分的形状直接影响绝缘距离。升高座和 电缆盒断面为方形，楞边和尖角较多，很难根除，属 于尖对尖的较不均匀的电场。当电场强度集中到一 定程度，容易引起局部放电。
 
 2.1.3 高压相真空浸油不* 变压器真空浸油采用传统丁艺，当油面距油箱 ** 200mm～300mm时停止注油。由于高压引线高出 油箱**部较多，且引线外包绝缘较厚，电缆较硬，无法打弯将其放到箱盖以下 200mm～300mm，所以一 部分高压引线无法真空浸油，升高座内导线夹也存 在同样的问题。 这样，高压电缆盒内引线绝缘和导线夹内可能 存在气体(一般为空气)，因此，绝缘内部气体的电场 强度**过其允许的电场强度而引起气体放电。
 
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