超声波探伤仪是应用超声能透入金属资料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发作反射的特点来反省零件缺陷的一种办法，当超声波束自零件外表由探头通至金属内部，碰到缺陷与零件底面时就辨别发作反射波来，在荧光屏上构成脉冲波形，依据这些脉冲波形来判别缺陷地位和巨细。

　　应用资料及其缺陷的声学功能差别对超声波传达的影响来查验资料内部缺陷的无损查验办法。目前普遍采用的是观测声脉冲在资料中反射状况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过资料后的入射声波振幅转变的穿透法等。常用的频率在0.5~5MHz之间。

　　常用的查验仪器为 A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。依据仪器示波屏上反射旌旗灯号的有无、反射旌旗灯号和入射旌旗灯号的工夫距离、反射旌旗灯号的高度，可确定反射面的有无、其地点地位及相对巨细。

　　超声波在介质中传达时有多种波型，查验中较常用的为纵波、横波、外表波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和外形比拟简略的制件中所存在的搀杂物、裂痕、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂痕、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂痕、未焊透等缺陷；用外表波可探测外形简略的制件上的外表缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。

　　检测局限1.0~15000mm 检测分辩率 0.01mm（<100mm）；1mm（>100mm）

　　其特点是：现场检测，分量轻 大型铸件的现场探伤，内部缺陷分层。 波形输出。

点状非金属夹杂物 缺陷波波峰较圆，而波幅较低且迟钝，当超声波探伤仪探头位置移动不大时，缺陷波很快消失。

聚积非金属夹杂物 缺陷波呈连串的波峰，波幅一般较弱，其波形间有一二个较高的缺陷波。当移动探头时，缺陷波在一定宽度范围内变化，波峰此起彼落，波形显得混淆杂乱、迟钝、几个缺陷波峰值相混为一，呈圆球状或锯齿状，左右滚动。探伤时缺陷分部越密则波形越乱。当降低探测灵敏度时，只有个别较高的缺陷波出现，而波幅下降，底波无明显的变化。

疏松 疏松对声波有吸收和散射作用，故使底波明显降低甚至消失，疏松严重时，无缺陷波，当探头移动时，间或出现波峰很低的蠕动波形。当提高探测灵敏度时，会出现一些微弱而杂乱的波形，但无底波。

缩孔 缺陷波高大，在缺陷波的前后尚有些微弱的反射波，当缺陷较大时，底波严重衰减或消失，多个方向探测均能得到缺陷波。

白点 缺陷波呈丛集状，数个波同时呈现，波峰清晰、尖锐有力，有重复呈现的倾向，当探头移动时，缺陷波变化*而敏感，若降低探测林敏度时，缺陷波仍然很高。白点面积较大或密集时，底波显著降低，如从各个方向探测均能得到缺陷波。

中心锻造裂纹 探头移动时，缺陷波幅变化很大（有时很强有时很弱），且在荧光屏上移动，底波往往消失。

残余缩孔性裂纹 缺陷波幅强，常出现于工件中部，沿轴向探测时，缺陷波连续不断的出现，缺陷严重时，底波显著降低或消失。

夹杂性裂纹 这种缺陷和夹杂物混杂在一起，探测时难以和夹杂物波形区别，当夹杂物严重或存在较大的单个夹杂物时，应考虑这种缺陷产生的可能。

气孔 缺陷波形尖锐、陡峭、波根清晰，当探头绕缺陷移动时，均有缺陷波出现，当超声波探头沿焊缝水平转动时，单个气孔及针状气孔的缺陷波很快消失，连续气孔则连续不断的出现缺陷波，密集气孔气孔则出现数个此起彼落的缺陷波。当探头垂直焊缝移动时，除针状气孔外，缺陷波均很快消失。

夹渣 夹渣为非金属夹杂物，对声波吸收大，在相同条件下探测时，其缺陷波幅比其它缺陷（气孔、未焊透）波低、波根较宽，有时呈树枝状，探头平行移动时，条状夹渣的缺陷波会连续出现。探头做环绕移动时，条状夹渣缺陷波消失快，而块状夹渣在较大的范围内都有缺陷波，且在不同方向探测时，能获得不同形状的缺陷波。

未焊透 缺陷波形与气孔波形大致相同，缺陷波高。不同的是当探头沿焊缝平行移动时，在较大范围内，连续出现缺陷波且在荧光屏的同一位置上（当未焊透深浅不一时，亦稍有变化），且幅度变化不大。探头沿焊缝垂直移动时，缺陷波消失的快慢取决于未焊透的深度。探头做环绕移动时，缺陷波降低或最后消失。

未熔合 未熔合多出现在母材与焊缝的交界处。其波形和波形的变化基本上与未焊透相似。

裂缝（焊缝中）当波束与裂纹垂直时，缺陷波形明显、尖锐、波峰陡峭。探头平行移动时，但波形在荧光屏上的位置随裂纹方向、曲折程度而变，探头移动到一定距离后，才逐渐减幅，直至消失。

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