卧螺离心机和带式压滤机的性能比较你知道吗，富一阳光用数据对你为您解析污泥处理上卧螺离心机比带式压滤机更有优势。

　　过去，国内城市污水处理厂的污泥浓缩脱水，绝大部分企业都是采用带式压滤机，卧螺离心机因为一些劣势而很少采用，然而，较近几年来，卧螺式离心的应用有**过带式压滤机之势。

　　下面小编根据带式压滤机和卧螺离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作如下探讨。

　　带式压滤机与卧螺离心机的理论比较

　　由于带式压滤机作为污水处理厂污泥脱水的主流，因此卧螺离心机的优点主要在与带式压滤机的比较上，离心机厂商认为，卧螺离心机对带式压滤机来说，具有如下优点：

　　①卧螺离心机是利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带式压滤机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；

　　②卧螺离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带式压滤机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难，需要加絮凝剂。

　　③卧螺离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；

　　④在卧螺离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；

　　⑤卧螺离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带式压滤机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；

　　⑥卧螺离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带式压滤机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；

　　⑦卧螺离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带式压滤机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；

　　⑧运行费用的计算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用计算。

　　以上就是污泥脱水设备中卧螺离心机比较有优势几点简单介绍，希望能对您有所帮助。

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