碳钢弯头不会产生侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属材料中强度高的材料之一。因为不锈钢具有良好的耐侵蚀性，所以它能使结构部件保持工程设计的完整性。含铬碳钢弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑师和结构设计职员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继承进行氧化，使锈蚀不断扩大，形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如，锌，镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。

　　碳钢弯头的生产流程：原材料复检→下料→ 加热→压制→ 平片开坡口→组对→ 焊接→ 车坡口→淬火→回火→表面处理→无损检测→补焊焊缝无损检测→几何尺寸检测→标识坡口保护→批次理化试验合格→入库→发运。

　　碳钢弯头厂出厂弯头的四项检测：1、外观查看：通常以肉眼调查为主，有时用5-20倍的放大镜进行调查。经过外观查看，可发现焊接弯头焊缝外表缺点，如咬边、焊瘤、外表裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或样板进行丈量。

　　2、无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺点的查验。当前运用较遍及的是选用X射线查验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线查验是利用X射线对焊缝照相,依据底片印象来判别内部有无缺点、缺点多少和类型。再依据商品技能需求鉴定焊缝是不是合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而经过焊缝。如果焊缝中有缺点，超声波束就反射到探头而被承受，这时荧光屏上就呈现了反射波。依据这些反射波与正常波对比、辨别，就能够断定缺点的大小及方位。超声波探伤比X光照相简洁得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤通常只能凭操作经历作出判别，并且不能留下查验依据。对于离焊缝外表不深的内部缺点和外表较微小的裂纹，还可选用磁力探伤。

　　3、水压实验和气压实验：对于需求密封性的受压容器，须进行水压实验和(或)进行气压实验，以查看焊缝的密封性和承压才能。其办法是向容器内写入1.25-1.5

倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(大都用空气)，逗留必定的时刻，然后调查容器内的压力降低状况，并在外部调查有无渗漏表象，依据这些可鉴定焊缝是不是合格。

　　4、碳钢弯头的机械性能实验：无损探伤能够发现焊缝内在的缺点，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能怎么，因而有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等实验。这些实验由实验板完成。所用实验板与圆筒纵缝一起焊成，以确保施工条件共同。然后将试板进行机械性能实验。实践生产中，通常只对新钢种的焊接接头进行这方面的实验。

　　碳钢弯头表面的防护方法：

　　1、弯头组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。

　　2、防止碳钢弯头表面的磕碰划伤。

　　3、防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。

　　4、不在露天存放，防雨淋。

　　5、避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。

　　6、水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。

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